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在线自动化三维检测,批量高效质量控制-新拓三维XTOM-TRANSFORM系统

摘要:新拓三维XTOM-TRANSFORM自动化三维检测系统采用蓝光三维测量技术,实现微米级精度检测,适用于汽车、航空航天等领域的复杂曲面零部件检测。系统集成机器人及自动化设备,支持全流程自动化扫描、数字化处理及偏差分析,大幅提升检测效率。其优势包括非接触式测量、数据可追溯性及标准化解决方案,可满足逆向设计、质量控制等需求,助力企业构建智能化质量管控体系,增强制造竞争力。

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#python#开发语言#人工智能 +1
瞬态应变全解析:XTDIC-SPARK赋能电子产品抗跌落设计

3C电子跌落测试新方案:基于XTDIC-SPARK高速测量系统,可精准捕捉手机、平板等产品跌落瞬态变形数据。该系统通过优化算法解决跌落翻转导致的图像匹配难题,实现非接触式全场应变测量,有效识别屏幕、电池等关键部件的应力集中点。测试数据显示,产品角部和边缘最易受损,为结构优化(如加强筋设计)和材料选择(吸能材料应用)提供量化依据,可降低30%以上跌落相关售后问题,满足国际认证要求。该技术显著提升了电

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高精度三维扫描+自动化,新拓三维打造中小型工业零部件数字化检测新方案

摘要:新拓三维XTOM-STATION自动化检测中心采用工业机器人+蓝光三维扫描技术,实现复杂零部件的高精度批量检测。系统配备XTOM-12M蓝光扫描仪(精度6微米)和六轴机器人,结合柔性工装适应不同工件。配套自主研发的XTOM扫描软件和X-INSPECT检测软件,支持自动路径规划、扫描和数据分析。已成功应用于航空叶片、汽车钣金件等精密部件的自动化检测,显著提升测量效率和精度,满足制造业对批量全检

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#自动化#运维
How much do you know about the preparation skills required for blue light 3D scanning inspection

How much do you know about the preparation skills required for blue light 3D scanning inspection

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#3d#人工智能#汽车 +3
3D-DIC技术被应用于机器学习算法,以模拟材料的应力-应变关系。

在训练框架中,采用加载时具有非均匀变形的试样,通过新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统,获得训练所需的位移、应变以及应力-应变曲线数据,可用于神经网络训练,通过在ECNN中加入平衡方程弱形式的约束,可以提取应力,训练后的ECNN服务于本构建模,可替代基于方程的传统超弹性材料本构模型。一般来说,材料的应力应变响应知识,对于其本构模型的发展是必不可少的。在已知应变场的情况下,用训练好的ECNN也可以

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#3d#机器学习#算法 +4
DIC数字散斑技术,数字化农业研究中的黑科技!

采用XTDIC-STROBE三维动态测量系统软件,对高速相机的图像样本追踪点X、Y方向的位移及位移模的计算,获取海棠果运动位移的具体数值,得到海棠果振动过程的运动参数,最终计算出海棠果果实脱落瞬间最大速度、加速度、脱落惯性力。采用不同含水率、不同品种、不同型号的玉米种粒施加压力,对玉米种粒的抗压特性和裂纹产生规律进行研究,通过获得玉米种粒在施压受力部位的损伤机理,从而改进玉米脱粒工艺,减少玉米破碎

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#人工智能#经验分享#学习方法 +3
浅谈三维数字化技术在文物保护中的应用

中国历史文化博大精深,源远流长,每一个文物和遗迹都是中华民族历史的载体,是五千年灿烂文化的缩影,更是国家重要的珍宝和研究资料。新拓三维光学扫描系统可以完整精确采集文物的尺寸、纹理、细节等,在文物的等方面应用广泛。新拓三维在文物保护领域有着多年的经验积累,能为文物古迹的数据保存、保护提供全套三维光学测量解决方案。

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#人工智能#3d#matlab +4
使用3D-DIC非接触应变测量技术与机器学习模拟材料应力-应变关系

人工神经网络因其出色的非线性拟合能力而广受赞誉,它们能够从数据中学习并进行预测。最近,机器学习技术已被应用于解决各种力学问题,尤其是在通过图像像素处理进行训练和验证以预测材料弹性常数方面。

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#机器学习
【知识分享】显微DIC应变测量:芯片半导体热学性能测量方案

XTDIC-Micro显微测量系统----光学显微镜和DIC数字图像相关技术的结合,弥补了传统设备的不足,用非接触的数字图像相关技术(DIC)获取元器件热特性参数和瞬态温度分布场来校验器件热失效过程并改善仿真模型参数。半导体器件的发热及温度的分布均匀性,对于其参量的稳定性、品质的可靠性以及器件、整片集成电路、整机和系统的寿命都有不可忽视甚至决定性的影响。上面是一个芯片热变形部分过程,并通过测试获取

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#3d#人工智能#经验分享 +2
3D视觉技术用于复杂弯管加工与检测,破解行业测量难题(管材加工)(管材检测)(多管检测)(弯管机校正)

Tube Qualify三维光学弯管测量系统,基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术,适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业,支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程,使用灵活,测量速度快,准确性高,为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统,通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件,可将弯管参数数字化呈现测量结果,准确判

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#3d#人工智能#安全 +3
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