DIC是一种非接触式的方法，相比于传感技术，这是一个关键的特征优势，因为传感器技术会改变物体的位移或变形信息，并且DIC技术能够提供比传感器技术更丰富的离散数据点，此外，DIC技术分析更加快速，成本更加便宜，且易于与其他一些技术进行集成整合。XTDIC-STROBE三维动态测量系统，基于双目立体视觉技术，结合高速摄像机实时采集被测物体各个变形阶段的图像，利用准确识别的标志点实现立体匹配，重建出物体

幻觉可以说早就已经是LLM老生常谈的问题了，那为什么会产生这个现象该如何解决这个问题呢？

对于内部空间狭小且测量区域分散的场景，采用反射镜面辅助，XTDIC三维全场应变测量系统结合近景摄影测量技术，可解决多个双目测量单元的坐标统一问题，实现结构内部多个分散表面的同步测量。XTDIC三维全场应变测量系统，通过建立不同的折射校正模型，精确地确定相机的固有矩阵、外部矩阵和变形参数，对透镜的畸变进行修正，以提高DIC系统在测量水下目标时的精度。新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，多相机DI

高精度三维扫描能够实现全尺寸测量，为形变分析提供了强大的数据基础，若是产品形面、弧度和厚度偏差不合格时，结合模具3D扫描分析，可快速进行模具调整，在试模、试产过程中更加顺畅。通过扫描软件剔除杂散点，平滑曲面，自动拼接为完整3D数据模型，将扫描3D数模与原始设计CAD导入检测软件，进行3D偏差分析（色差图显示超差区域），对关键尺寸进行检测验证。，以此通过试模分析产品弧度和厚度是否均匀，保证产品质量，

在训练框架中，采用加载时具有非均匀变形的试样，通过新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统，获得训练所需的位移、应变以及应力-应变曲线数据，可用于神经网络训练，通过在ECNN中加入平衡方程弱形式的约束，可以提取应力，训练后的ECNN服务于本构建模，可替代基于方程的传统超弹性材料本构模型。一般来说，材料的应力应变响应知识，对于其本构模型的发展是必不可少的。在已知应变场的情况下，用训练好的ECNN也可以

热载荷特性是力学测试的重要部分，红外相机与数字图像相关（DIC）技术相结合，通过解决图像配准、分辨率、温度影响、数据同步等多方面的技术难点，成功解决了金属在高温环境下温度与应变耦合测量的技术难点，实现更精确的热-力耦合测量，为机械热力学的精确分析提供了一种高效、可靠的解决方案。XTDIC三维全场应变测量系统与IR红外相机通过空间坐标系精确匹配，并在高温环境下，温度场与应变场的动态变化同步采集，实现

在固体力学、实验力学领域，有限元模拟可以在一定程度上代替实验手段, 但由于单元划分、形函数的选取、迭代参数的选定和材料模型的建立, 正确的初值和边界条件以及适当准则判据的选择都会对模拟的精度和结果产生重要的影响。沙土的变形特性是土木工程学科的研究重点，由于传统的测量方法和测试手段的限制，无法方便测量。本实验采用XTDIC数字图像相关系统应用于传统的沙土试验中，实现沙土表面位移、应变等变形信息的同步

人工神经网络因其出色的非线性拟合能力而广受赞誉，它们能够从数据中学习并进行预测。最近，机器学习技术已被应用于解决各种力学问题，尤其是在通过图像像素处理进行训练和验证以预测材料弹性常数方面。

XTDIC-Micro显微测量系统----光学显微镜和DIC数字图像相关技术的结合，弥补了传统设备的不足，用非接触的数字图像相关技术（DIC）获取元器件热特性参数和瞬态温度分布场来校验器件热失效过程并改善仿真模型参数。半导体器件的发热及温度的分布均匀性，对于其参量的稳定性、品质的可靠性以及器件、整片集成电路、整机和系统的寿命都有不可忽视甚至决定性的影响。上面是一个芯片热变形部分过程，并通过测试获取

Tube Qualify三维光学弯管测量系统，基于工业相机、底层软件算法等机器视觉技术，适用于汽车制造、航空航天、工程机械、暖通空调等多种行业，支持各类弯管零部件的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，为弯管加工行业提供高效可靠的先进测量解决方案。Tube Qualify三维光学弯管测量系统，通过高性能、高分辨率的工业相机和专业化的弯管检测软件，可将弯管参数数字化呈现测量结果，准确判