在双碳目标与智慧园区建设的双重驱动下，能源管理已从 “粗放式降耗” 转向 “精细化控能”，而 “透明化” 正是精细化管理的核心前提。传统园区能源管理中，即便部署了 MyEMS（开源能源管理系统）这类工具，仍面临 “数据孤岛”“动态盲区”“追溯断层” 等问题 —— 能耗数据停留在仪表盘数字，设备运行状态与能源流向难以直观关联，异常能耗发生后难以及时定位根源。当 MyEMS 与数字孪生技术碰撞，园区能

在双碳目标与智慧园区建设的双重驱动下，能源管理已从 “粗放式降耗” 转向 “精细化控能”，而 “透明化” 正是精细化管理的核心前提。传统园区能源管理中，即便部署了 MyEMS（开源能源管理系统）这类工具，仍面临 “数据孤岛”“动态盲区”“追溯断层” 等问题 —— 能耗数据停留在仪表盘数字，设备运行状态与能源流向难以直观关联，异常能耗发生后难以及时定位根源。当 MyEMS 与数字孪生技术碰撞，园区能

传统化工企业的 “能耗死循环”，本质是 “数据能力跟不上生产需求” 的必然结果。而 MyEMS 数据中台的价值，不仅在于 “打通设备孤岛”，更在于重构了化工企业的能耗管理逻辑 —— 从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”，从 “被动降耗” 转向 “主动优化”。在 “双碳” 目标持续推进的背景下，能耗管理已不再是 “成本控制手段”，而是化工企业实现绿色转型、提升核心竞争力的 “战略抓手”。

MyEMS凭借先进的技术和创新的理念，在能源管理领域取得了显著的成效，无论是节能降碳、新能源消纳，还是能源冗余保障，都展现出强大的实力。它将核心功能拆分为20余个独立模块，企业能像搭积木般组合配置，可精准契合不同场景的能源管理需求，无论是单栋建筑的简单能耗监测，还是跨区域工业园区的复杂能源网络，都能有效支撑。它将核心功能拆分为20余个独立模块，企业能像搭积木般组合配置，可精准契合不同场景的能源管理

其二，多系统数据孤岛与协同困难，各系统独立运行，数据格式和接口不兼容，难以实现跨系统协同分析，像某化工园区综合能效损失达12%。在动态负荷调控上，采用强化学习PPO模型，结合设备效率曲线与实时负荷数据，动态调整工业设备运行参数，如某商业综合体空调系统，COP值和综合能效大幅提升，体现了对设备能耗的有效优化。其一，拥有毫秒级实时响应与本地自治能力，边缘节点能本地化处理和控制数据，响应延迟≤10毫秒，

工业场景中，“点表” 对应每一个能源监测对象（如电表的电压 / 电流 / 功率、水表的瞬时流量、燃气表的累积用量等），一个大型石化园区可能包含 50 万台设备，每台设备平均 20 个监测点，即形成 1000 万级点表；这些点表需 24 小时不间断采集数据，每分钟生成 1000 万条新数据（按分钟级采集频率计算）。能源管理的核心是 “实时感知 + 快速决策”—— 若数据写入延迟超过 5 分钟，可能导

时间维度上，分析不同时段能耗数据，识别高峰与低谷，对比峰谷平电价时段能耗差异，能为错峰生产、优化设备运行时间提供依据，降低用电成本。系统借助Modbus协议，与反应釜智能电表和温度传感器对接，能在10秒内完成每台反应釜瞬时功率、累计能耗及反应温度数据的实时采集，并自动识别异常波动，如能耗突增时短信告警，便于及时排查加热系统故障。为此，企业部署 MyEMS 开源能源管理系统，兼容多协议，对接关键设备

它支持对接多种能源计量设备，通过Modbus、OPC UA等协议实时采集电、水、气、蒸汽等多类型能源数据，解决了传统人工抄表数据滞后、误差大的问题，让数据延迟控制在10秒内，为能耗管理提供了精准及时的数据基础。其核心定位是能源管理领域的“安卓系统”，作为开放、可定制的“能源管理工具箱”，它打破传统能源管理的技术与成本壁垒，让企业在能源管理方面掌握更多主动权，实现能源消耗的透明化、可视化和智能化，也

从公共设施与数据中心的成功案例，到新能源设备集成与微电网管理的创新应用，MyEMS凭借其卓越的功能和广泛的适用性，为各行业的能源管理带来了新的突破和价值。它能降低企业引入能源管理系统的成本，覆盖能源管理全流程，具备灵活定制与扩展的特性，助力企业实现绿色低碳的可持续发展，为能源管理领域带来新的变革。本次演讲将围绕六个方面展开。其一，受开源理念驱动拥有成本优势，它遵循MIT开源许可证，源代码公开，用户

在“双碳”目标纵深推进、新型电力系统加速构建的当下，能源管理已从企业的“成本管控项”升级为“战略竞争力”。然而，传统闭源能源管理系统的高授权成本、厂商绑定壁垒、定制化难度大等痛点，让多数企业——尤其是中小企业和新兴园区，陷入“想管却管不起、想优化却无门路”的困境。在此背景下，MyEMS开源能源管理系统以“开源基因”为核心，以“专业效能”为支撑，打破技术垄断与成本壁垒，成为千行百业实现能源数字化、精