如果是需要全局资源管理，那么ERP系统则是更好的选择...只有这样，企业才能根据这些明确的需求和目标，选择最适合自己的系统，才能真正的上对系统，落到实处，为企业降本增效。通过与MES和ERP系统集成，企业能够实现产品设计数据的管理与共享，减少产品设计中的错误和重复工作，缩短产品的开发时间，升产品质量并实现可追溯性。销售部，采购部，生产部之间的沟通存在问题，会导致生产不及时，原料缺失，更有甚者，如果

生产与销售业务链接--如何找到有效的产销链接方式生产计划--制定生产计划的内涵、条件及标准生产计划制定技巧--熟悉工艺、顺排、减少换单生产异常对策--及时处理，快速应对生产业绩评价--分析指标及绩效改进；滚动式生产计划(给生产计划留余量，比如印刷多排1-2单/班,防止意外)主动生产计划与市场销售部进行“销售预估”，以平衡淡旺季产能主生产计划生产指令与工程技术部门的多部门相互配合协同。：管控是指对生

在质量检测的过程中，质检人员在APP内发起零件质量检查任务，首件检查、抽检、完工检查，这些伴随着生产过程的各种检查单据的形成，组成了IPQC的全过程的质量单据的管理，后台对输入数据超差的信息，自动发起自动质量安灯呼叫上级质量管理人员。设备资产管理：设备管理系统主要是对设备整个生命周期进行管理，包括:设备档案管理、设备日常运行管理、设备日常维护管理、点检和保养管理、设备运行分析、设备报废管理等功能。

智能制造的本质是利用新一代信息技术和智能设备，如物联网大数据、云计算和移动互联，对传统制造业进行深入和广泛的转型升级，实现制造要素和资源，如人、设备、产品和服务的相互识别、实时交互和信息集成，促进产品设备、生产方法、管理和服务的智能化发展。MES的基础是数据采集与物联网标签，由于支持MES系统需要的数据量的颗粒度和实时性，部分数据手动录入无法满足要求，通过自动识别与控制，数据的颗粒度和准确度才具有

A：是不是你们的主机厂，对你们有一些要求，然后促使了有MES，ERP，还是基于你们自身的，主机厂会有评审和指导，不论如何，他希望你们能达到一些固定的目标，想去做内部的管理，上了ERP和MES，然后又没有用好，第一，你们做的东西，做的系统，是不是符合你们的业务场景，是否能达到你们的项目目标，是你们没找到合适的方案，还是你们没有去做合适的定制等等会有很多的原因。以产定销模式下的别克LGB加价，以及以销

对于智能制造企业而言，信息安全关乎的不仅是系统的稳定运行和数据的安全保护，更直接影响到企业的生产效率、运营成本乃至品牌声誉。因此，加强对工业控制系统的安全防护，确保生产过程中的设备与网络的稳定性，已成为当务之急。企业应以“服务模式”进行合作，以“安全体验”进行评价，以“安全能力”作为交付，并以“安全知识”作为成果，推动企业信息安全的持续提升和优化。其次如果是企业级别的安全要求，比如芯片制造，光刻机

物联网是通过RFID 技术、无线传感器技术以及定位技术等自动识别、采集和感知获取物品的标识信息、物品自身的属性信息和周边环境信息，借助各种电子信息 传输技术将物品相关信息聚合到统一的信息网络中，并利用云计算、模糊识别，数据挖掘以及语义分析等各种智能计算技术对物品相关信息进行分析融合处理，这也是对物理世界的高度认知和智能化的决策控制。利用RFID等识别定位技术来标识生产过程中使用的原材料、半成品和成

订单接了很多，但是产品是否生产完成，却不是一个定数，客户催得急，希望工厂给出一个交期，工厂负责人却不清楚产品的生产进度，不能给出明确的回复，长此以往，不仅是对工厂信誉的损失，更是对于企业内部的“煎熬”，严重制约企业的发展。销售部，采购部，生产部之间的沟通存在问题，会导致生产不及时，原料缺失，更有甚者，如果沟通时的数据格式不统一，也会带来一系列的问题，影响部门间的工作效率，影响管理者的决策管理，不利

随着互联网、云计算、大数据和人工智能等技术的广泛应用，企业的经营模式和市场竞争格局也发生了翻天覆地的变化。在数字经济时代，企业的竞争不仅体现在产品和服务的质量上，更在于对市场变化的快速响应能力。而这些技术的应用，不仅提高了运营效率，还能够为企业提供深刻的市场洞察，帮助企业更好地制定战略。通过建立统一的客户数据平台，企业能够在不同的接触点提供一致的客户体验，增强客户忠诚度。企业在进行数字化转型时，应

在制造业企业进行数字化转型时，五大系统（通常指企业资源规划系统（ERP）、制造执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）和产品生命周期管理系统（PLM））的整合确实很重要，但是否缺一不可取决于企业的具体情况。总而言之，这五大系统在企业数字化转型中各具特色，相互补充。在数字化转型过程中，企业应该根据自身需求和目标，选择适合的系统，达成自己数字化转型的目的。企业可以采用渐