4、网关支持MQTT、Modbus、OPC UA等标准协议，可通过API数据接口无缝对接企业MES、WMS、ERP等管理系统，实现生产计划、物料调度、质量追溯的闭环管理，从而生成设备利用率、故障频率、产量效率等多维度可视化报表，助力企业做出科学合理决策。2、可实时采集码垛机器人运行状态（运行/停止/待机/故障）、工艺参数（堆叠高度、抓取力度、码垛速度）、作业数据（抓取次数、堆叠层数、负载电流）以及

通过部署工业智能网关，能够发挥串口转网口、Modbus RTU转modbus TCP等功能，将采集到的温度实时值、温度设定值、转速实时值、转速设定值等数据通过5G/4G/WiFi/以太网等方式对接到实验室管理平台中，从而实现远程监控、告警、管理与分析等功能，为构建数字化实验室提供全面可靠的数据支持。然而，实验室管理者普遍面临着一系列棘手的设备管理痛点。管理人员通过手机、电脑即可远程监控各个摇床/振

通过部署PLC智能网关接入CIP清洗设备PLC，能够实时采集各个清洗罐液位、酸碱度、进出水压力、回水泵状态等数据，并通过以太网对接到本地中控室的系统平台中，从而实现对CIP设备的远程监控、故障、管理、控制与数据统计分析等功能，从而实现精细化管理，保障清洗工作开展安全。由于酱料工厂工艺限制，要求每次换产时需要对设备进行清洗，耗时长、工作量也大，同时效果也难以保证。企业能够实时监控各个CIP清洗设备的

物通博联（WideIOT）通过部署数据采集网关，接入含水率、粘度、金属颗粒等各类传感器，实时采集油液数据并通过4G网络实时上报到管理平台中，能够实时监测油液质量，并在出现异常数据时自动告警，从而有助于现场工作人员快速定位诊断采取措施，保障生产安全与设备安全。传统油液是通过人工“定期取样+离线检测”的模式，存在监测滞后性，无法实时掌握油液状态，往往发现油液异常时已对设备造成潜在损伤，后期设备维修、润

设备采用低功耗设计、宽温域兼容、宽电压接入、强抗静电防护、软硬件双重看门狗机制，支持百度、华为、阿里等主流物联网平台接入与数据加密传输，可广泛应用于智慧工厂能耗监测、建筑楼宇能源管理、光伏/储能站点监控、充电桩集群运维、分布式配电房监测等高可靠性无人值守能源场景。应用于工商业园区、写字楼、医院、学校等公共建筑的能源监测系统，实时采集空调、照明、电梯、动力设备等多系统的能耗数据，动态分析建筑用能结构

风电、光伏等新能源电站并网后，逆变器、箱变、储能变流器等设备密集运行，易引发谐波、电压偏差、三相不平衡、频率波动、暂降等问题，影响设备安全、发电效率及电网稳定，甚至导致限发、停机，影响收益与考核。物通博联部署工业智能网关，接入电能质量监测仪表，实时采集电压、电流、有功/无功功率、功率因数、频率等参数，通过5G/4G上传至企业管理平台与电力管理部门平台，实现监控、告警、管理、控制与数据分析，建立数字

该网关具备多中通信接口（串口/网口/IO口等），能够灵活接入流量计、水位计、温度传感器、水质监测仪等设备，实时采集流量、水位、水温、水质等数据并实现5G/4G上网，将数据实时上报到远程监控平台中，从而替代人工抄表，减少工作负担。工程师只需前往现场布设设备，无需值守即可远程监控排水数据。通过企业远程监控平台，能够远程监控各个不同项目的水文监测数据，并在出现异常数据时向对应的工程师进行告警，从而实现故

物通博联（WideIOT）通过部署工业智能网关，能够全面接入生产设备PLC（水洗机、定型机、喷印机、蒸化机等）与能源仪表（智能电表、水表、蒸汽表、压缩空气表等），实时采集设备状态与能耗数据并实现5G/4G/WiFi/以太网等方式上网，上报到能源管理平台与ERP系统中，从而实现纺织厂的设备监控、能源统计、自动告警、在线管理与数据统计分析等功能，有助于不断提高能源管理水平与节能效益，助力打造绿色智能工

对甲烷、一氧化碳、硫化氢等气体的浓度进行数据采集与动态曲线展示，同时监测风机运行状态（开关时间、电压电流等）。一旦气体浓度触及预设阈值或风机出现异常工况，即刻通过短信、邮件、微信等多渠道告警。支持全面接入PLC、摄像头等设备，实现数据双向通信，当监测到某区域气体浓度持续攀升时，管理人员可在云端远程一键启动或调速对应排风风机，同步采集设备停机、声光告警等措施，确保人员安全与生产安全。应用层：搭建云端

通过在每条胶带机PLC控制柜内部署PLC数据采集网关，接入西门子、三菱等PLC，实时解析并采集胶带机各项运行参数并通过工厂现有WiFi上报至中央运维管理平台，进而实现对整个胶带机群的全天候远程监测、异常预警、运维调度与能效分析，有效降低非计划停机风险，提升设备综合效率（OEE）。PLC数采网关支持主流西门子、三菱、欧姆龙、台达等品牌PLC协议解析，可同时采集输送线拉绳/跑偏/失速/撕裂/堵溜槽，电