通过物通博联工业物联网设备管理平台提供的高可靠、高性能实时连接，确保设备数据及时、准确地传输到监控平台中，实现设备数据的实时监测、故障报警、工单管理、数据分析等功能，在平台上进行对设备的全方位、智能化管理。6、数据看板：组态画面、设备地图、数据大屏等可以自由创建和编辑，将设备和数据绑定并设置不同效果，实时展示设备运行状态、故障统计、能耗分析、产量效率等关键指标。4、故障工单：设备发生故障时自动生成

（2）输入设备名称（任意），设备序号（任意，注意同一网关下的设备序号不能重复），通信协议（ ROBOT ABBWEB），IP地址（设备IP地址）以及端口号（设备端口号），采集周期根据自身需求设置。（2）变量配置主要是定义变量名（自定义内容，不可使用中文命名）、变量别名（自定义，可使用中文名字）、寄存器类型和寄存器偏移地址，并定义一些数据规则（如：倍率、小数点、单位、告警）。采集的数据值为“NULL

企业可以通过云端获取设备的运行数据，及时发现潜在问题并进行预警，从而降低设备故障率和维护成本。通过云端，企业可以远程监控和控制设备，降低现场人员的需求，提高生产安全。它能够将西门子PLC产生的大量数据进行采集、处理和传输，实现与MQTT云平台的实时通信。通过物联网网关，西门子PLC可以轻松地接入MQTT云平台，实现设备间的互联互通。因此，物通博联提供工业物联网网关，实现PLC与云端的实时通信，以提

网关采用嵌入式架构，具备丰富的接口，如网口、串口等，可方便地与PLC、传感器等设备连接。平台对接收的数据进行存储、分析和展示，用户可通过电脑、手机等终端访问平台，实时查看设备运行状态、历史数据、生成报表等。智能蒸养设备在工作过程中，需要对温度、湿度、压力、蒸汽流量等参数进行精确控制，同时还需实时掌握设备的运行状态、故障信息等。4、灵活部署：支持多种网络连接方式，可根据现场环境和需求选择合适的通信方

边缘计算改变了将数据集中在云端计算处理的模式，在更近的物联网终端进行处理，从而实现更快的网络服务相应，同时降低云端压力，因而能够满足数据实时处理、智能应用快速响应以及安全隐私保护等需求。1、降低时延：在设备端建立计算节点，其实质是分散算力资源，将简单的程序在边缘侧进行计算处理，减少数据处理的总流量，提高应用程序和服务的性能，在网络性能不足或数据集中处理的应用场景中有着显著的作用，如自动驾驶，泵阀自

实现功能：实现PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等各种设备快速接入MQTT工艺物联网云平台，手机端和电脑端可以随时随地查看组态工艺，远程监控设备运行状态和工艺参数，有异常马上推送报警信息。在电脑上安装“modbus slave”软件，模拟网关所要采集的设备，将对应参数填到“设备信息”中，通讯协议对应Modbus Tcp 端口对应502。1、笔记本电脑（或带双网卡的台式电脑）、线材（网线、串口线

基于“虚拟电厂”的系统架构，物通博联提供智能电表数据采集网关，通过将网关部署早分布式多个储能设备、充电桩、空调、生产设备、自备发电机、5G基站等设备现场，实时采集多个智能电表的实时数据，并通过5G/4G/WIFI等无线网络远程传输集中到的智慧能源管控平台中，实现各站点、各时间段、各个设备的用电数据统计、展示与分析。4、数据分析：通过多个站点、多个设备、多个时间段的数据统计、比较与分析，可以有效调控

在数据大屏或数据看板中，用户可以实时了解各个设备的运行状态、工艺参数、报警信息、运维进度等信息，全方位展示企业的生产效率与产量等信息，并为数据分析与科学决策提供可靠数据支持。利用工业智能网关连接工业设备（PLC、仪器仪表、传感器、数控机床、工业机器人等），通过有线或无线的方式（串口、网口、LoRa等）进行数据采集，并与工业物联网平台进行实时通信（5G/4G/WIFI/以太网等）。一旦设备出现故障时

2、IP地址转换配置：利用NAT网关的NAT转换功能，将西门子PLC所在网段192.168.1.x和三菱PLC所在网段192.168.2.x的地址，统一转换为与上位机系统兼容的同一网段地址，或者将其中一个网段的地址转换为另一个网段中的可用地址。IP地址管理与冲突避免：无需对现有PLC设备的IP地址进行大规模修改，通过NAT网关的地址转换和映射功能，将内部网络中的私有IP地址转换为统一的、可对外通信

通过在学校各个建筑配电房内部署能源数采网关，接入智能电表、水表、气表等仪表进行数据采集工作，将能耗数据实时传输到能源管理平台中，能源消耗情况以图表和报告的形式展示给管理人员，从而了解能耗使用趋势与异常能耗，从而措施加强节能效益，有效减少能耗成本。某大学校园占地面积广阔，拥有教学楼、实验楼、图书馆、宿舍、食堂等多个建筑设施。2、在可视化界面了解各个建筑的能耗信息，如当天能耗，当月能耗，以及峰谷分时段