能耗数据人工抄表、管理粗放，导致节能管控滞后；因此，某企业力求打造5G智能工厂，从设备联网率、5G联网率等多个指标入手，对生产设备进行物联网改造，比如运输设备、码垛机器人接入5G路由器，固定生产设备接入5G网关等，从而全面实现设备联网与5G接入，支撑各场景智能化应用。工厂内各个智能电表、水表、燃气表等接入5G工业网关，能够实时采集水、电、气、热等能源数据对接到能源管理平台中，MES系统通过API接

作为一款紧凑型网关，CC712 虽然仅支持 10～1000Mbit/s 的双 RJ45 以太网接口，但其现场协议层除了支持 Modbus 外，更原生支持西门子 S7 及 S7-Plus 协议，这对于存量市场巨大的西门子 PLC 用户极其友好。在协议转换方面，它支持将数据通过 MQTT、Modbus、OPC UA 等方式对接到各类云平台。对于看重边缘侧数据处理能力的项目，WG585 提供的智能采集、

通过部署DCS数据采集网关，能够接入DCS实时采集蒸汽压力、蒸汽温度、炉膛压力、排烟温度、进出水温度、进出水流量等数据，并实现5G/4G等方式对接到远程监控平台中，从而实现远程监控、故障告警、远程控制、统计分析等功能，为提高生产效率与管理水平提供可靠帮助。网关具备多种通信接口（串口、网口、IO等）和多协议解析能力，无需修改原有DCS程序，即可通过OPC UA、Modbus等协议快速采集锅炉水位、蒸

物通博联（WideIOT）通过部署工业智能网关，通过接入焊接机器人的控制器PLC，能够实时采集机器人运行状态、焊接工艺参数、故障信号等各类数据，进行边缘计算与标准化处理后，通过以太网对接到本地MES系统中，为焊接工序的智能管理、工艺优化、设备运维提供全面、可靠的数据支撑，助力工厂降本增效、提升焊接质量。因此，要求实现焊接机器人的数据采集与联网通信。物通博联·工业智能网关支持智能采集、数据过滤、报警

协议转换网关全面兼容PLC、仪器仪表、传感器、工业机器人、数控机床等设备协议，支持转换为Modbus、MQTT、OPC UA、HTTP、TCP、SQL等上行协议与信息化系统（MES、ERP、数据库等）进行对接，提供灵活的适配性。NAT网关适用于生产网络对 PLC、HMI、CNC、DCS、MES的跨网段隔离和IP转换等功能，支持高带宽和低延迟的数据转发，并通过隐藏网络的内网IP地址，从而确保数据安全

通过部署LoRa智能网关接入温湿度传感器，能够实时采集实验室各点位的温湿度数据并实现5G/4G/WiFi/以太网等方式上网，从而实现对实验室环境的远程监控、告警、管理、控制与数据分析等功能，从而加强实验室安全管理水平，保障实验安全。无论是材料耐久性测试、生物培养实验、化学稳定性研究，还是电子元件老化测试，温度、湿度、光照、振动等环境参数的变化都可能对实验结果产生显著影响。另一方面，传统的有线数据采

对此，通过部署工业智能网关实现磕头机数据采集，支持接入SCADA、变频器、传感器、计量仪表、摄像头等设备，实现IEC104、ModbusTCP、OPCUA等协议采集抽油机井、磕头机的运行参数随后以5G/4G网络和MQTT协议对接到智慧油田管理平台中，从而实现远程监控、异常告警、远程控制、数据统计与分析等功能，助力油井工作的数字化转型。实时监测分析数据，参数超范围或设备故障时立即触发告警，通过短信、

物通博联（WideIOT）以工业智能网关为核心，通过对接液冷机组PLC、智能仪表、温度/流量/压力/液位/漏液传感器等设备，实时采集液冷系统温度、流量、压力、液位、电导率、能耗、运行状态等关键数据，并通过以太网、5G/4G、WiFi等方式上传至液冷设备物联网管理平台，为机房运营方、设备厂商提供远程监控、智能预警、可视化运维、全流程工单、能效分析与系统对接能力，实现液冷系统安全稳定、降本增效、智能运

网关通过以太网、5G/4G、WiFi等网络将数据上传至智慧纺织物联网平台，提供设备远程监控、告警、管理、控制与数据分析等功能，为生产管理提供全面可靠的数据支持。1、实时采集卷纱机的运行参数，包括纱线张力、卷绕速度、运行时长、启停状态、故障代码、温湿度等关键指标。2、支持自定义告警规则，当卷纱机出现断纱、超速、过载、停机等异常情况时，系统自动通过微信、短信、邮件等方式推送告警信息。4、平台长期存储卷

物通博联（WideIOT）通过部署PLC智能网关，能够全面接入余热回收、CIP自动清洗、自动染缸等设备，实现设备联网与数据采集，将设备状态、工艺参数、告警信号等数据对接到MES系统或ERP系统中，提供远程监控、告警、管理、控制、与数据分析等功能，从而为生产管理提供数字化支持，不断提高生产效率与管理水平。2、对染缸直燃加热设备进行自动化改造，配套燃气、计量、管控系统，在减少天然气能耗的同时，实现染色