通过将工业网关部署到车间现场，接入plc、仪器仪表、传感器、数控机床、工业机器人等设备，实时采集设备状态与生产数据并通过5G网络对接到企业各自管理平台中；工业网关支持Modbus、OPC UA、S7等丰富工业协议，能够兼容不同厂商、不同型号的设备（如PLC、传感器、数控机床等），实现设备间的无缝通信。通过RS485、RS232、以太网口等工业接口，实时采集设备运行数据（如温度、压力、产量、电流等）

在供水与排水监测场景中，工业智能网关可连接压力计、流量计、水位计与水质分析仪等设备，实时采集管网压力、瞬时流量、浊度、余氯、pH值以及雨污水井液位等数据，并通过4G/5G或有线网络将实时数据和报警数据上传至监控中心。在供热场景中，工业智能网关部署于换热站、热力井及用户入口，采集供回水温度、压力、瞬时热量及阀门开度等参数，将数据对接到智慧供热管理平台中，从而利于调节一次网和二次网的供水温度与流量，在

城市燃气管网覆盖范围广、管线长、节点多，传统管理模式下，燃气公司巡检人员需定期沿管线人工巡查，不仅工作量大、效率低，而且难以及时发现管道泄漏、压力异常、第三方施工破坏等安全隐患，响应严重滞后，极易引发重大事故。1、实时监测开采站、调压站、管网等场景的可燃气体浓度、管道压力、燃气流量等数据，超出安全阈值自动告警，通过微信、短信、邮件等方式进行通知。2、数据对接到云平台，实现手机端、电脑端随时随地了解

依托边缘计算能力，网关可在本地对采集的数据进行实时分析，对设备振动、温度等异常数据进行提前预警，推动设备维护从“定期保养”向“预测性维护”转变，有效降低设备故障率，减少非计划停机带来的生产损失。工业智能网关搭载多协议解析引擎，兼容PLC、CNC、仪器仪表、传感器等设备，实现异构设备数据的统一采集与协议转换。通过4G/5G、以太网、WiFi等上网方式，将设备运行参数、告警信息、工艺数据等实时上传至云

网关可轻松连接各类环保监测仪表（COD、pH、流量计等）与能源计量设备（电表、水表、气表），实现数据自动采集、边缘计算与加密上报，并实现5G/4G/WIFI/以太网等方式通信，快速构建数据采集通信网络。合规保障，数据无忧： 严格遵循国家环保协议（如HJ212），数据直达环保局平台，安全可靠，杜绝篡改，完美满足合规性要求，规避监管风险。能耗可视，精细管理： 对企业水、电、气、热等能源消耗进行分项、分

物通博联以工业智能网关为核心，通过对接消防管网的压力传感器、液位传感器、流量传感器、增压泵、消火栓、电磁阀等设备，实时采集管网压力、液位、流量、泵组状态、供电状态等关键数据，经边缘计算预处理后，通过5G/4G/LoRa等方式稳定上传至消防管网远程监控平台，帮助运维与管理单位实现远程全域监测、智能分级告警、可视化指挥、运维流程数字化、多系统协同联动，全面提升偏远地区消防管网安全保障能力与运维效率。工

数据采集层由物通博联的工业智能网关组成，能够与现场设备层的SCADA、PLC及仪器仪表进行无缝对接，可快速准确地采集设备的运行状态、工艺参数等数据，并对数据进行初步的清洗、转换和预处理，确保数据的准确性和可用性。支持通过MQTT、MODBUS、OPCUA、SQL、HTTP数据库等方式接入云端软件平台（物通博联云组态、自主开发的云平台，根云、美云、华为、阿里、百度、微软等IOT云平台）。网关支持各种

当单一网络（如以太网）发生故障或波动时，网关不会被动等待超时，而是自动触发链路检测，自动切换至备用网络（如 4G/5G 网络）。当网关检测到网络中断时，采集到的设备数据并不会丢失。这一机制有效避免了因网络抖动导致的数据缺失，保证了历史数据的完整性和真实性，对于需要精准分析的生产追溯和能源管理场景至关重要。在工业互联网的实际应用中，最棘手的挑战往往不是设备本身的数据采集，而是复杂的网络环境。同时，边

3、网关具备强大的边缘计算能力，设定水位、流量等预警阈值，当数据超出阈值时，立即通过微信、短信、邮件等多种方式发出预警，提醒工作人员及时采取防汛、排涝等措施，有效防范洪水、溃坝等灾害风险；1、网关支持水位计、雨量计、渗压计、流速计、水质监测仪等多种水文水利专用传感器的接入，可实现水库大坝的水位、流量、降雨量、坝体渗流、位移等参数，河流湖泊的水位、流速、水质（PH值、溶解氧等）参数，地下水的水位、水

它通过将算力下沉至靠近数据源的位置，减少数据传输延迟，提升系统实时性和可靠性，成为工业自动化和智能化的关键基础设施。