2、IP地址转换配置：利用NAT网关的NAT转换功能，将西门子PLC所在网段192.168.1.x和三菱PLC所在网段192.168.2.x的地址，统一转换为与上位机系统兼容的同一网段地址，或者将其中一个网段的地址转换为另一个网段中的可用地址。IP地址管理与冲突避免：无需对现有PLC设备的IP地址进行大规模修改，通过NAT网关的地址转换和映射功能，将内部网络中的私有IP地址转换为统一的、可对外通信

通过在学校各个建筑配电房内部署能源数采网关，接入智能电表、水表、气表等仪表进行数据采集工作，将能耗数据实时传输到能源管理平台中，能源消耗情况以图表和报告的形式展示给管理人员，从而了解能耗使用趋势与异常能耗，从而措施加强节能效益，有效减少能耗成本。某大学校园占地面积广阔，拥有教学楼、实验楼、图书馆、宿舍、食堂等多个建筑设施。2、在可视化界面了解各个建筑的能耗信息，如当天能耗，当月能耗，以及峰谷分时段

比如AB两台PLC分属于不同网段（A：192.168.1.100,和B：192.168.2.100），中间由一台支持NAT功能的网关互联，如WC503，NAT网关将B设备的地址转换为A设备的同网段地址，从而实现跨网段通信功能。此外，也能通过分别部署两台工业网关，分别采集设备数据后再对接到交换机中，从而实现数据交互与共享。这种模式不仅仅实现了跨网段通信，也实现了数据采集，因此对于上位机或云服务器的计

借助物通博联设备运维管理平台，可以实现对设备告警频率、运维记录的查询和管理，可以快速了解运维工单的处理进度、负责人员、工作日志、评价反馈等信息，并合理安排运维人员、工具等资源，确保故障得到及时维护。系统可以实现对灌排泵站的组态监控，获取泵站设备数量、型号、状态、参数等信息，实现对水位、流量、压力等关键参数的全天候监测，并在出现异常超限数据时自动告警，通过微信、短信、邮件等方式通知。一方面，在干旱季

对此，物通博联提供接入一体化泵闸的远程监控运维管理系统解决方案，旨在实现对泵站和闸门的全方位实时监控与智能管理。通过将控制器PLC和传感器接入到物通博联工业智能网关，进行数据采集并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而全面感知设备的运行状况，迅速识别异常情况并发出警报，从而大大缩短了问题发现的时间窗口。通过对海量数据的深入挖掘，管理者可以获得宝贵的运营经验，进而优化设备

对此，物通博联提供工业智能网关这一物联网设备，打通设备之间（PLC、仪器仪表、工业机器人、数控机穿、工业机器人、传感器等）、网络之间（5G/4G/WIFI、以太网）、协议之间（PLC协议、电力协议、水文协议等）的隔绝，让生产设备之间可以互联互通，让各个流程不同操作系统的数据都能被收集、管理，并得到分析利用。通过工业智能网关实现多种能源仪表的数据采集，实现能源数据的可视化展示与分析，帮助发现可以优化

本方案的核心是以PLC智能网关为基础，构建一个集数据采集、实时监控、故障诊断与远程运维于一体的物联网系统。借助大数据分析技术，管理人员不仅能够在故障发生后迅速定位问题所在，还能够根据历史数据进行趋势分析，提前预警潜在的风险点，形成预测性维护策略，大大降低了设备突发故障的概率，提高了生产的连续性。在现代工业自动化进程中，气浮包装机作为一种高效、精准的包装设备，已经广泛应用于食品、化工、建材等包装领域

该方案中，可以在现场非标自动化设备配置PLC云网关，PLC设备通过网口或串口和网关连接，网关通过5G/4G/WIFI/以太网等方式接入网络，在云平台实现PLC运行状态实时监控，也能进行远程编程调试和组态控制等操作。通过该方案，可以为非标自动化设备提供多参数数据采集、实时传输、云组态监控、远程诊断、PLC程序远程上下载、远程管理、故障报警等服务，并且还可以用电脑WEB端、手机APP、中控大屏的方式实

运维人员可以通过大屏与各部门沟通协调，共同处理设备故障及维修事宜，提高工作效率。全国各地的设备接入物通博联工业物联网网关中，实现协议解析、数据采集、边缘计算，从而将数据通过5G/4G等网络源源不断的上传到云平台中，进而打造个性化的设备运维管理数据大屏，实现多种设备的实时监控、远程定位、故障处理、运维管理以及数据分析等，提供了便捷高效的管理手段，有助于企业实现持续性发展。设备运维数据大屏，犹如一座数

通过将工业智能网关部署到泵房控制柜并接入PLC中，就能进行数据采集和边缘计算，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或本地上位机中，从而实现对现场水泵、阀门等设备状态的组态监控、自动告警、远程控制、远程维护等功能，并建立起规范化的运维工作机制，确保设备运行安全稳定，商场各个设施可以安全稳定用水。实时采集泵房内各类设备的运行参数，如水泵电压电流、阀门开关、水压、流量等数据，在组态平台上