5月17日，由高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）主办的2024机器视觉技术与应用峰会在深圳成功举行，海伯森荣幸受邀出席活动，与此同时，海伯森凭借着核心产品之一的3D线光谱共焦传感器，荣获了高工机器人2024机器视觉产业链创新先锋奖。

但翻看技术线会发现一个有意思的现象：视觉这边，双目结构光、ToF、多目立体视觉、相机轮番上阵，大模型一接入，机器人已经能认出成百上千种物体。视觉那边，CMOS图像传感器年出货近百亿颗，产业链极其成熟，成本也低。在核心性能指标上，HPS-FT系列部分型号做到了非线性度 <0.5%FS，轴间串扰 <2%FS，采样频率最高 2200Hz，安全抗过载能力达 350%。物体识别、三维重建、场景理解、目标跟踪

海伯森技术作为国内业界领先的高端智能传感器企业，能同时量产同轴式3D线光谱和斜轴式3D线光谱共焦传感器，这些样式齐全且功能完备的产品，旨在为客户提供低成本、高质量、高效率的解决方案，为客户创造更多价值。海伯森HPS-CF系列光谱共焦位移传感器，是一款非接触式位移传感器，可稳定测量金属/陶瓷/镜面/玻璃/薄膜等各种材料，精度高，而且对被测物体表面的颜色和光洁度也没有任何特殊要求，无论是什么颜色，无论

从产品多元化配置与性能指标维度展开综合评析，海伯森HPS-CF系列可提供控制器5款和传感头25款，传感头外径尺寸可部署空间范围在5~94mm，产品测量范围0.2~171mm，控制器与传感头的不同搭配可适应不同的检测任务要求。据了解，某制造企业采用集成HPS-CF系列的在线检测方案实现产品检验的自动化升级后，每条产线可替代三个工位，有效节省了用工成本，设备运行稳定，产线循环时间加速，此外高精度在线检

由所有测量数据分析可知，海伯森点光谱共焦位移传感器测量金属散热片所有 18 个点位的数据的重复精度能够达到0.7um 以下。

传感器快速输出完整 3D 点云，直观展现晶圆全局轮廓，既能识别翘曲、表面颗粒、划痕凹坑、边缘缺口等微观缺陷，也能完成台阶高差、微孔深度等关键尺寸计量，实现形貌展现与缺陷判别一体化；作为国内自主高端传感器创新品牌，海伯森坚持自研核心光学与算法技术，具备完整研发、验证与规模化生产体系，手握多项核心发明专利，产品线覆盖 3D 线光谱共焦传感器、点光谱共焦位移传感器、六维力传感器、面阵固态激光雷达等，产品

因此，企业在工业产线规划中，需结合具体项目的检测目标、工况条件及成本预算，对检测系统的适配性进行综合评估，从而选择既能平衡效率与精度、又符合经济性的解决方案。上具有显著优势，以3D闪测传感器为例，它采用了光学成像（CMOS感光元件、彩色投影单元、远心光学系统）、结构光、AI算法（解码/投光/图像优化）及高速数据处理与传输（高性能控制器+光纤）等技术，这些技术融合使3D闪测传感器既能在环境复杂的工业

益于海伯森在光学精密测量领域多年的技术创新和积累，HPS-LCX1000在结构、材料、光学、算法等方面均做了特别优化的设计，在测量精度、测量稳定性、测量速率和测量角度等各方面性能均得到了全面的提升。HPS-LCX1000同轴式3D线光谱共焦传感器具有超高速、高精度、高分辨率等特点，可完成对镜面、透明、高反光等几乎所有材质的高精度3D检测，特别适用于消费电子、半导体、新能源、精密五金等行业的复杂材质

机器人或XYZ平台移动待校准针头在激光对针传感器的中心附近搜索，接着引导待校准物沿着Y方向从右向左移动，当待校准物第一次接触到激光束时，标记为Y1，当待校准物刚离开时的位置标记为Y2，Y方向的中心位置即为（Y1+Y2）/2的坐标，同理可找X轴的中心位置；在定位XY的中心点后，将针头移动到中心点位置，向上提起针头，当出现两个激光束同时消失，即为Z轴零点，结合以上即可确定针尖的空间零点。这一中心搜索算

海伯森洞察：真正的难点不仅在于测量，更在于如何在高速、高负载、温差变化等复杂工况下，保持长期稳定的精度与极低的轴间耦合干扰。精准标定支持：海伯森建立的高精度标定系统，能为机器人本体厂商提供可靠的传感器标定数据，为后续的全身动力学参数辨识奠定坚实基础。更完善的解决方案：不仅提供传感器硬件，更能结合行业工艺，提供包括标定、算法在内的软硬件一体化力控方案，降低用户的使用门槛。坚固与精密并存：在提供高达数