主要系公司深耕航空航天，持续拓展新的应用领域，进一步加大在民用市场的开发力度，民品领域3D打印定制化产品收入有较大突破，带动公司收入整体稳步提升；此外，它还推出了BLT自动化产线方案(BRIGHTENLINES)，在工艺方面，其推出了智慧铺粉方案，通过结合“智能硬件+数据算法”的方式，实现了打印效率和质量的双重提升，为增材制造的规模化应用提供新解决方案。预计2025年年度实现归属于母公司所有者的扣

三帝科技始终注重产学研协同发展，与深圳职业技术大学、深圳清华大学研究院、上海交通大学、北京科技大学等高校及科研机构保持紧密合作，持续推动BJ技术在材料、工艺与应用端的基础研究与成果转化，助力工业模具、高端切削刀具、3C电子精密部件及复杂大尺寸异形陶瓷产品等领域的规模化应用。最多支持4种材料的梯度组合，水平方向实现连续梯度变化，垂直方向实现材料成分切换或渐变，在高通量材料开发、航空航天、汽车、医疗与

实现打印过程实时监控、缺陷精准识别与反馈、打印完成后质量风险评估的全链条管理，为生产研发、工艺优化及质量管理提供科学决策支持，让增材制造过程智能化、透明化、可追溯。在线监控模块聚焦生产现场核心需求，通过先进视觉算法，打破依赖人工经验的传统缺陷识别模式，实现打印过程智能检测与可视化。可以实时检测粉末铺设质量，识别缺粉、粉床不平整、区域塌陷、刮刀剐蹭等异常并自动闭环修正，从源头减少成形缺陷。功能支持完

将新型硬件与InShaPe开发的MSI软件相结合，首次评估了不同光束形状的温度分布。此外，3D打印技术参考还注意到，InShaPe致力于在目标客户和最终用户中激发对InShaPe项目所开发的新型LPBF工艺的浓厚兴趣，从而加速并广泛应用这项关键技术在欧洲制造业中的普及。InShaPe项目的主要研究成果被欧洲广大科学界和学术界广泛利用，推动了与绿色、数字化和光子制造工艺相关的各个领域的科学突破。然而

当笔者提出散热器/热交换器的时候他们有的予以重视，有的则有所质疑，但散热器赛道确实是当前可特别突出3D打印制造优势的地方。当然，本文无疑贬低激光3D打印，在不同的应用场景下，不同的工艺有不同的制造优势，在制造大尺寸铜材料散热器时，电化学3D打印也无制造优势。的逐渐成熟当然是本领域重要的进展之一，它推动了纯铜及铜合金在航天发动机、各领域热交换器的应用及效能突破，但相比于电化学3D打印来说还是。其次，

随着电子设备小型化趋势的发展，过热问题也随之增加。为了应对这一挑战，通过改进散热器设计来提高散热性能比以往任何时候都更加重要。尤其是如今AI技术正在飞速发展，芯片散热问题一直困扰着工业界。指甲盖大小的芯片却是个300瓦的热源。但实际上，芯片远远不到这个功耗时便已经烫得不行。芯片的小型化和高度集成化，会导致局部热流密度大幅上升。算力的提升、速度的提高带来巨大的功耗和发热量。制约高算力芯片发展的主要因

材料的固有机械行为可以通过施加力和测量产生的变形、屈服应力应变曲线来进行实验表征。例如，在拉伸载荷下，陶瓷等脆性材料的机械行为的特征是应力-应变曲线具有线性区域，随后出现尖锐的终止；弹性体表现出超弹性，其特征是快速上升的上凹应力应变曲线，没有明显的线性区域。对于金属、陶瓷和聚合物等均质材料，除了随机微观缺陷的存在之外，对载荷的响应还取决于固有的微观结构，例如晶体结构、原子键合以及组成分子/原子的尺

与此同时，双光子聚合等微纳尺度打印技术，正在制造用于靶向给药和微创手术的微观器件，其精度超越了传统制造的极限，为医疗和精密工程开启了新维度。日，太原理工大学发布激光熔覆机采购公告，要求可实现多种金属粉末和丝材的同轴丝粉同送耦合和单独送丝、送粉功能的激光熔覆和增材制造、焊接功能，预算。近日，西安宏臻航天增材技术有限公司1.7亿元批量采购增材制造设备结果出炉，共涉及13个3D打印项目，23台设备。元的

该公司的业务焦点已从过去较多专注超级跑车转向军工领域，Materials Resources通过结合计算科学、 材料科学和工程学方面的专业知识，创建了一个强大的软件框架iCAAM，以简化金属增材制造过程，证明了3D打印金属零件具有。该发动机3D打印部件重量占比超过85%，发动机涡轮泵的泵壳体、离心轮、诱导轮、涡轮壳体、涡轮静叶等，发动机氧主阀壳体、煤油主阀壳体等部件均采用3D打印制造。创想三维与腾

华曙高科此次参展的“Your Innovation Powerhouse”主题，核心在于以技术创新为支点，为航空航天、模具、汽车、医疗、消费品、3C电子电器等领域的产业化用户提供批量规模化生产解决方案，以推动增材制造实现产业化。从设备能耗优化、易损件寿命延长，到售后维护的高效响应，全方位为产业化用户压缩运维成本，实现降本增效。以“高效稳定”为核心，助力用户可实现可重复、稳定的样件生产，确保每一批次