2026年，具身智能迈入商业化落地关键期，全球人形机器人出货量达6.25万台，中国占比超八成，市场规模突破1万亿元。行业从“炫技”转向“实干”，工业制造、仓储物流等场景实现常态化应用。技术竞争由“能动”升级为“会判断”，软硬协同成焦点，国产核心零部件自研率超75%。生态化分工加速，全链路数字化工具成为护城河。大腾智能提供覆盖研发、制造、服务的AI工程平台与协同解决方案，助力物理AI从仿真走向现实，

SaaS（软件即服务）模式通过互联网将软件作为服务提供给用户，有效降低了企业的初期投入和运维成本，实现了软件的按需使用与灵活扩展，为工业软件的应用带来了革命性的变革。

作为专业的国产工业数字化软件，大腾智能能够与智能制造模式相互结合，为不同行业企业提供数字化解决方案。无论是打通信息孤岛，实现上下游协同，还是产品柔性制造和产品全生命周期可追溯均可实现。

BOM管理不仅关乎企业资源的优化配置，还直接影响到生产效率、成本控制及产品质量，今天将带大家深入了解BOM表单。

云原生CAD革新设计生产力。传统CAD依赖高配本地硬件，导致企业采购成本高且移动办公受限。大腾智能CAD作为国产自研云平台，通过云端计算实现浏览器端轻量化操作，支持多终端接入，将显著降低企业硬件投入，使设计工作摆脱设备与场地限制，真正实现”随时随地设计“。

面对产品生命周期缩短和个性化需求增长，企业研发面临效率低下、响应迟缓等挑战。研发数字化转型需聚焦业务与技术融合，解决国产化替代、系统割裂等痛点。

在经济下行的压力之下，工业制造业企业步履维艰，加快数字化转型的步伐成为了紧迫且至关重要的战略选择。

大腾智能入驻松山湖开发者村，依托华为盘古大模型与东莞产业纵深，用真实案例证明：国产工业软件的突围路径是深度咬合生态，而非单打独斗。

东莞作为全国机器人产业重镇，工业机器人产量占全国44%，产业链完备但装配环节面临痛点。传统二维图纸装配效率低、工艺迭代慢、经验传承难，制约产业发展。3D工艺大师解决方案通过三维装配动画，实现直观指导、数字资产复用、快速迭代和经验沉淀，使东洋喜岛等企业装配效率提升45%。该技术尤其适配机器人制造的高复杂度与定制化需求，助力东莞机器人产业突破装配瓶颈，加速数字化升级。

6月20日至6月22日，华为开发者大会（HDC.2025）在东莞盛大举办。作为华为核心生态伙伴，大腾智能受邀出席大会并带来智能制造与工业互联网领域的创新实践。