在制造企业中，物料和在制订单数量庞大，若计划可执行率仅为50%-70%，则意味着需人工调整数千个订单，工作量巨大，甚至不如使用人工EXCEL做计划。要么使用人工EXCEL排计划并导入MES系统执行，要么使用APS系统自动运算并直接下发计划至MES系统执行，无需人工二次调整。在这一阶段，管理人员通常基于系统数据进行经验分析后做出决策，而非依赖系统自动运算输出决策方案。未来，随着制造企业逐步迈向数字化

茗鹤APS高级计划排程系统历经5年时间，调研4000多家工厂，源代码超百万行，形成独有的APS排程引擎和算法，可以通过MES生产制造执行系统或者API接口获取第三方ERP中销售订单、采购订单、仓库等数据，形成生产工单计划表、生产工序计划表、销售订单交货计划表、采购备料计划表，还有包括产能负荷表等，为制造企业提高了订单按时交付、降低仓库库存、缩短制造周期、提高了设备利用率，最终降低了生产成本！

目前，市场逐步走向个性化、以销定产模式；生产逐步以多品种小批量形成存在。对于离散制造行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。