工业互联网平台通过技术融合与数据驱动，实现了人、机、物、系统及全产业链的深度互联，其核心连接对象可归纳为以下五个层面：

一、设备与系统的物理连接

工业设备互联
通过物联网技术（如传感器、RFID、工业网关）连接生产线上的机床、机器人、AGV小车等设备，实现设备状态实时监测、故障预警及远程控制。例如，中联重科的云谷工业互联网平台可连接数万台工程机械设备，实时采集油耗、工时等数据，优化调度效率。

异构系统集成
打通企业原有的ERP、MES、PLM等信息系统，消除数据孤岛。例如，航天云网INDICS平台支持200余种工业协议解析，实现不同厂商设备的无缝对接。

二、数据与知识的价值连接

全要素数据汇聚
采集设备运行数据、生产环境数据（温湿度、能耗）、质量检测数据等，构建企业级数据湖。例如，海尔COSMOPlat平台每日处理超1PB数据，支撑智能排产与供应链优化。

工业知识软件化
将工艺参数、故障案例、优化模型等工业经验封装为微服务组件，形成可复用的知识库。如西门子MindSphere平台提供1000+工业APP，覆盖设计、生产、维护全流程。

三、人与组织的协同连接

全流程协同
通过平台拉通研发、采购、生产、物流等环节，实现跨部门协同。例如，中建钢构平台构建“数据层-应用层-决策层”架构，使设计、生产、安装环节数据实时同步，缩短项目周期30%。

社会化资源整合
连接供应商、客户、第三方开发者等生态伙伴，形成协同制造网络。如阿里云ET工业大脑平台汇聚超10万名开发者，为企业提供定制化解决方案。

四、产业链与生态的跨域连接

垂直行业整合
面向汽车、电子、能源等特定行业，构建行业级平台。例如，中国电子中电云网平台聚焦电子信息产业，提供SMT贴片、芯片测试等场景化解决方案。

区域产业集群协同
在产业园区部署本地化平台，推动区域内企业资源共享。如苏州“工业互联网看苏州”平台接入超5000家企业，实现设备共享率提升40%。

五、虚拟与现实的数字孪生连接

数字孪生工厂
通过3D建模与实时数据映射，创建虚拟产线。例如，云道智造Simdroid平台可模拟流体动力学、热力学等物理过程，优化产品设计周期。

AR/VR远程协作
结合增强现实技术，实现专家远程指导设备维护。如兰光创新LongoCore平台支持AR眼镜实时传输现场画面，专家可标注操作步骤，减少停机时间。