AI深度学习检测系统能够精准检测前挡风玻璃周围胶条的各项参数，确保其密封性和粘结强度，为驾驶员提供清晰的视野和安全的驾驶环境。系统还可以分析胶型缺陷与工艺参数的关联性，为涂胶机器人的路径规划、胶量控制等提供数据支持，帮助企业优化涂胶工艺，提高生产效率和产品质量。连续性精度：粘合剂间隙检测精度为±0.15mm，有效识别胶条是否存在断胶、间隙过大等缺陷，确保胶条的连续性，防止漏水、漏风等情况发生。高度

东声质检大模型为生产管理决策提供科学依据，为工业生产质量管控装上“智慧大脑”，确保工业生产系统高效、稳定运行，保障产品质量和生产效益。

东声智能汽车焊缝3D视觉检测系统，以其多元接头支持、精准尺寸测量、高精度检测和高效实时处理等核心价值，以及广泛的适用场景和强大的技术优势，为汽车制造行业的焊缝质量检测提供了全方位的解决方案。

东声智能的汽车激光焊接3D视觉检测系统，以微米级精度、全车型适配、在线实时检测为核心优势，全面覆盖各类焊接缺陷检测，为汽车行业带来了一场检测技术的革命。

基于AI深度学习的汽车零部件外观检测——石墨电极板方案，为汽车制造企业提供了一种先进、高效的检测解决方案。

AI 深度学习在轮胎 OCR/OCV 检测方案，以“0 % 误码率 ”重新定义了轮胎身份识别的零缺陷标准

东声智能“AI+X-ray”轮胎在线检测系统，以“高清成像+零漏检”重新定义轮胎内部质量标准，为全球汽车智能制造提供可复制、可扩展的质量基础设施。

Handdle AI摄像头外观检测方案，重新定义手机摄像头零缺陷标准，助力品牌实现“开窗即颜值”的完美成像体验。

Handdle AI手机背板外观检测方案，以“零漏检+一键换型”重新定义3C高端外观质量标准，助力手机品牌打造“零缺陷”颜值竞争力。

Handdle AI手机中框/RT四周外观检测方案，以“零漏检+极速节拍”重新定义金属结构件零缺陷标准，为3C智能制造提供可复制、可扩展的质量基础设施。