AI 深度学习在轮胎 OCR/OCV 检测方案，以“0 % 误码率 ”重新定义了轮胎身份识别的零缺陷标准

东声智能“AI+X-ray”轮胎在线检测系统，以“高清成像+零漏检”重新定义轮胎内部质量标准，为全球汽车智能制造提供可复制、可扩展的质量基础设施。

Handdle AI手机中框/RT四周外观检测方案，以“零漏检+极速节拍”重新定义金属结构件零缺陷标准，为3C智能制造提供可复制、可扩展的质量基础设施。东声Handdle AI平台+“自研光学成像+3D线光谱+线扫相机”一体化设计，实现在线360°全弧面零死角检测。中框长度/颜色/孔位变更时，HanddleAl自动匹配新光学参数与AI模型，3分钟完成换型，0代码。数据闭环：缺陷图像实时上云，反向指

Handdle AI手机背板外观检测方案，以“零漏检+一键换型”重新定义3C高端外观质量标准，助力手机品牌打造“零缺陷”颜值竞争力。

2D/3D漆面缺陷检测系统应用于汽车涂装车间，采用3D偏折成像+Al算法技术,通过多台机械臂+多台3D偏折相机协同作业的方式实现汽车漆面缺陷的全方位在线检测，有效解决了高亮面表面缺陷视觉成像困难、漆面缺陷检出难度大、产线节拍要求高等难题，可全方位、多角度在线采集车辆漆面缺陷信息，实现对漆面颗粒、纤维、针孔、漆泡、印痕、漆雾等20余种缺陷类型的高精度、高柔性、高效率在线检测。高亮反光的漆面在成像过程

LED外观缺陷检测设备

Handdle AI 摄像头模组支架四面面检方案，以“零漏检 + 超高精度 + 急速节拍”重新定义手机摄像头支架零缺陷标准，为 3C 智能制造提供可复制、可扩展的质量基础设施。

东声智能汽车焊缝3D视觉检测系统，以其多元接头支持、精准尺寸测量、高精度检测和高效实时处理等核心价值，以及广泛的适用场景和强大的技术优势，为汽车制造行业的焊缝质量检测提供了全方位的解决方案。

LED外观缺陷检测设备

Handdle AI 摄像头模组支架四面面检方案，以“零漏检 + 超高精度 + 急速节拍”重新定义手机摄像头支架零缺陷标准，为 3C 智能制造提供可复制、可扩展的质量基础设施。