(1)继电器输出：　　优点是不同公共点之间可带不同的交、直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A/点;但继电器输出方式不适用于高频动作的负载，这是由继电器的寿命决定的。其寿命随带负载电流的增加而减少，一般在几十万次至Jl百万次之间，有的公司产品可达1000万次以上，响应时间为10ms。　　(2)晶闸管输出：　　带负载能力为0.2A/点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为1ms。　　

　　plc即可编程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，自1969年入世以来，逐渐成为了使用最多、应用最广的工业控制器，目前已有多个分支。PLC控制由中心处理单元CPU、存储器电源单元等组成，抗干扰能力强。其是采用一类可编程的存储器，专为工业现场应用而设计，是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，克服了继电控制系统的接线复杂、功耗高以及灵活性差的缺点

　　plc中有许多辅助继电器。像输出继电器一样，它们只能由程序驱动。每个辅助继电器也有无数对用于编程的常开和常闭触点。它充当继电器控制电路中的中间继电器。在PLC内部编程时，辅助继电器的触点可以任意使用，但不能直接驱动负载，外部负载必须由输出继电器的输出触点驱动。　　辅助继电器m分类　　辅助继电器有三种类型:　　通用辅助继电器　　M0-M499，共500分　　截止辅助继电器　　M500-M1023

　　在自动控制领域,PLC技术和以工控机为核心的PC-based技术是当前比较具有代表性的控制技术,两者的技术起源和发展有较大的差异。下面我们一起来看详细看下PLC技术和以工控机的差别。　　IPC和plc的区别不在于外观，也不在于使用的工作环境，而在于功能。　　就发展而言，它们来自不同的途径，可编程控制器来自以继电器为特征的电气逻辑控制，工业计算机来自计算机。　　在早期，可编程控制器只能用于逻辑运

　　plc与单片机都有什么不同？PLC底层，实际就是单片机在运行，它只不过是基于单片机的基础，开发出来的一款二次应用的工业逻辑控制器，方便具有电工思维的用户来使用，所以PLC对比单片机的最大优势就是简单易用。　　1、PLC是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品。有较强的通用性。　　2、而单片机可以构成各种各样的应用系统，使用范围更广。单就“单片机”而言，它只

　　看你用什么plc，最简单的一个可以通过IO、232通信、485通信、DP通信、以太网通信等很多方式进行通信，主要看你的功能需求和plc的功能。　　首先，初始化通信格式(包括站号、波特率、校验、停止位等。)在程序中，一般可以通过读取和写入主站的指令来实现(西门子可以直接调用modbus库，要容易得多)，然后写入要交换的数据。（初学者可以结合plc视频教程来学习）　　可编程控制器与可编程控制器之间

　　Plc是专为工业环境应用而设计的数字操作电子设备。它使用可编程存储器来存储用于执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算的指令，并且可以通过数字或模拟输入和输出来控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其相关外围设备的设计应遵循易于与工业控制系统集成、功能易于扩展的原则。　　一.可编程控制器的起源　　可编程控制器是计算机家族的一员，是为工业控制应用而设计和制造的。早期的可编程控制器称为可编程逻

　　PLC在工业中应用广泛，因此plc的日常维护成为重点。　　一、设备维护保养规定、定期检测和调整规定　　(1)每半年或每季度检查一次PLC柜内端子的连接情况，有松动的地方及时重新连接牢固；　　(2)每月重新测量机柜内主机电源的工作电压；（初学者可以结合plc视频教程来学习）　　二、设备定期清洗的规定　　(1)每六个月或季度清洗一次PLC，切断PLC的电源，依次取下电源架、CPU主板和输入输出板，

　　我觉得plc编程很难入门，但是我们可以找到一个突破点——继电器控制电路。水平看继电器电路，可以用plc程序对应的符号替换对应的器件得到，继电器电路对应的控制程序也可以用对应的程序垂直替换继电器器件得到继电器电路。但这样设计的电路虽然正确，却浪费器件，这是PLC编程的移植替代方法。用最简单的启停(启动、保持)电路作为思路，除个别高级指令外，可以满足1000多条高级指令的功能，所以我认为学习PLC

　　本文总结了plc控制系统设计的八个步骤，供大家参考，希望对PLC爱好者有所帮助。　　1.系统控制设计和可编程控制器选择　　A.根据业主的工艺要求，对需要控制的设备或系统进行分析，找出控制的最终目的和效果。PLC的主要用途是控制外部系统，可以是单个设备、一个集群，也可以是整个生产过程。（初学者可以结合plc视频教程来学习）　　B.列出并统计需要控制的设备或系统的输入输出点。这个过程其实就是在数P