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友思特方案 | 赋能机器人调试:ZED 摄像头与 Foxglove 正式集成

在节奏飞快的机器人领域,清晰直观的可视化功能是加快开发速度、优化调试流程的关键。基于此需求, 友思特合作伙伴 Stereolabs产品 ZED 摄像头及 ZED SDK,已与机器人开发专用平台 Foxglove 实现全面兼容 — 借助这一专业化工具组合,您可通过全新维度的可视化手段,高效调试并优化机器人系统。

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#信息可视化
采用NVIDIA Jetson Orin NX 系统的视觉边缘计算机

开创性的边缘计算机,采用NVIDIA Jetson Orin NX模块化系统和高带宽图像采集卡,用于实时图像采集计算和人工智能处理。

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#fpga开发#边缘计算
友思特应用 | 基于友思特iDS事件相机的无人机高速追踪检测应用

在低空经济快速发展、无人机应用全面普及的当下,小型、高速、机动灵活的无人机给传统视觉感知带来了前所未有的挑战:运动模糊、低光失效、高延迟、动态范围不足等问题,让检测、跟踪、轨迹预测等核心任务难以稳定落地。随着传感器持续微型化、算法不断轻量化,基于事件相机的无人机检测与追踪技术将在低空安防、智能巡检、自动驾驶航空等领域深度普及,成为构建安全、高效、智能低空生态的核心视觉支撑。当RGB相机在夜间看不清

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#无人机
友思特方案|搭载 ZED 系列双目相机,友思特深度视觉赋能具身智能,助推人形机器人产业化落地

依托友思特 Stereolabs ZED 双目相机(GMSL/USB 双接口形态),解析主流深度成像技术原理,攻克动态场景三维重建、复杂光照适应性等核心难题,搭配开源工具链实现软硬件协同开发,已在工业自动化、移动机器人等场景形成成熟落地案例。ZED 2 系列双目视觉相机以超高深度传感和易用性为核心,是在机器人、数字孪生和沉浸式体验边缘工作的团队的首选,两个型号可选,满足不同项目需求:ZED 2i

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友思特方案|搭载 ZED 系列双目相机,友思特深度视觉赋能具身智能,助推人形机器人产业化落地

依托友思特 Stereolabs ZED 双目相机(GMSL/USB 双接口形态),解析主流深度成像技术原理,攻克动态场景三维重建、复杂光照适应性等核心难题,搭配开源工具链实现软硬件协同开发,已在工业自动化、移动机器人等场景形成成熟落地案例。ZED 2 系列双目视觉相机以超高深度传感和易用性为核心,是在机器人、数字孪生和沉浸式体验边缘工作的团队的首选,两个型号可选,满足不同项目需求:ZED 2i

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友思特方案|搭载 ZED 系列双目相机,友思特深度视觉赋能具身智能,助推人形机器人产业化落地

依托友思特 Stereolabs ZED 双目相机(GMSL/USB 双接口形态),解析主流深度成像技术原理,攻克动态场景三维重建、复杂光照适应性等核心难题,搭配开源工具链实现软硬件协同开发,已在工业自动化、移动机器人等场景形成成熟落地案例。ZED 2 系列双目视觉相机以超高深度传感和易用性为核心,是在机器人、数字孪生和沉浸式体验边缘工作的团队的首选,两个型号可选,满足不同项目需求:ZED 2i

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友思特应用 | 行业首创:基于深度学习视觉平台的AI驱动轮胎检测自动化

全球领先的轮胎制造商 NEXEN TIRE 在其轮胎生产检测过程中使用了基于友思特伙伴Neurocle开发的AI深度学习视觉平台,实现缺陷检测率高达99.96%,是该行业首个使用AI平台技术推动缺陷检测自动化流程的企业。

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#人工智能#深度学习#自动化 +2
友思特新品 | 全新腕戴式立体相机 ZED X Nano 重磅登场,专为具身智能打造

ZED X Nano 是 友思特合作伙伴 Stereolabs 针对具身智能推出的高性能微型相机。ZED X Nano 重新定义腕戴式立体视觉行业标杆,机身体积缩小 40%,同时搭载 230 万像素全局快门 RGB 成像、深度感知神经网络、零拷贝采集链路,以及加固型 GMSL2 高速传输接口。可用于具身智能机器人手臂末端,赋能抓取姿态估计、精细目标定位和装配等任务。

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友思特新品 | 全新腕戴式立体相机 ZED X Nano 重磅登场,专为具身智能打造

ZED X Nano 是 友思特合作伙伴 Stereolabs 针对具身智能推出的高性能微型相机。ZED X Nano 重新定义腕戴式立体视觉行业标杆,机身体积缩小 40%,同时搭载 230 万像素全局快门 RGB 成像、深度感知神经网络、零拷贝采集链路,以及加固型 GMSL2 高速传输接口。可用于具身智能机器人手臂末端,赋能抓取姿态估计、精细目标定位和装配等任务。

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友思特案例 | 汽车行业视觉检测案例集锦(四)

即使是微小的缺陷,例如气缸盖外部的一个小孔,也可能导致严重问题,包括燃烧过程中的燃油泄漏。检测灯光下,部件表面的油污会反射光线,使缺陷的外观产生畸变,降低了基于规则的检测系统的准确性。利用深度学习检测气缸盖的横截面缺陷,并将该解决方案集成到现有的检测设备中,以取代人工和基于规则的检测方法。当有缺陷的发动机进入组装阶段后,就不得不退回检测线,进行拆解和重新组装,这是一个重复且低效的过程,严重影响了生

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#视觉检测#人工智能#计算机视觉
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