瑞典自动化系统集成商SEJFO集团已落地800余个自动化项目，该企业摒弃传统静态CAD图纸与PPT方案，全面改用Visual Components三维仿真软件。落地成效显著：与客户沟通更直观、机器人选型更稳妥、生产节拍提前验证、方案报价中标率大幅提升。

作为多家头部制造企业信赖的技术合作伙伴，公司为设备制造商、系统集成商、生产企业提供简易、高效、高性价比解决方案，覆盖产线工艺设计、流程仿真、机器人离线编程（OLP）技术，实现工业机器人快速、精准、零出错程序开发，平台内置完整数字孪生建模与仿真能力。且仿真程序导入实体工作站后，轨迹无偏移、稳定性强。依托 Visual Components 离线编程平台，Simon及其团队可在工作站三维数字孪生模型内

本文围绕Visual Components离线编程的喷涂全流程展开：从CAD导入到喷涂覆盖率校验、喷涂参数逻辑、VC离线编程可仿真内容、软件局限性以及学习周期。依靠喷幅外形、涂料流量、枪距、移动速度测算涂料沉积量，再映射至工件表面，计算各个位置漆膜厚度。焊接可依托PMI、MBD规范在CAD内标注焊缝信息，喷涂行业却没有对应的标注标准，无法在原始模型中标记喷涂面、自动生成喷涂轨迹。可自定义配置：喷幅

设计端下发新工件后，三方在设计定型前提前开展评审，设计师在CAD中输出工件、焊缝数据（MBD/PMI）、夹具、夹紧点，由机器人工程师导入VC OLP完成后续操作：自动读取PMI焊缝信息、校验焊接工艺参数、执行全维度仿真验证，验证内容包括：机器人能否到达所有焊缝、夹具是否干涉焊枪、外部轴变位是否合理、作业过程有无碰撞。多数企业采购VC OLP仅用于机器人编程，但实际上软件早已具备前置协同能力，可帮助

在此环节，您可将仿真工厂与实际控制系统相连，把可编程逻辑控制器、机器人控制器与 3D 模型对接，实时测试自动化控制逻辑。在 Visual Components 平台中，您可从我们丰富的电子元件库中，直接将实体设备模型拖拽至虚拟工作区，轻松完成工厂车间的 3D 布局设计。更进一步，利用 Visual Components 的机器人离线编程工具，您可在数字化模型中对机器人作业流程进行编程与精细调优，随

Visual Components 以 MBD 工艺为核心，打造「机器人离线编程 + 仿真模拟」全流程方案

这是一份详尽全面的机器人离线编程（OLP）指南。本文在介绍该技术主题后，将逐一厘清相关常见误区、阐述其解决的核心问题、分析技术优势，并结合实际落地案例展示其成功应用效果。机器人离线编程（OLP）的概念虽已被探讨多年，但我们认为制造企业仍未充分认识到其价值，在工业机器人应用于焊接、加工、喷涂等作业的生产场景中，这一问题尤为突出。机器人离线编程（OLP）是一种基于三维 CAD 数据，在计算机软件（虚拟

从一键式编程到基于模型定义（MBD）的全自动化应用，Visual Components OLP软件深度融合产品制造信息（PMI），全面优化工作流程。该方案不仅彻底取代了传统的手动机器人编程方式，更能显著减少操作误差、加速生产进程，从而在产品设计与制造全周期中提升协同效率与整体效能。

频繁的产线切换与小批量生产常导致效率下降，但这并非必然。借助机器人离线编程（OLP），从事多品种小批量生产的制造商能够在不中断生产的情况下，将机器人编程速度提升十倍。本文将展示企业如何运用OLP技术应对市场需求、减少停机时间并保持竞争力。