P/R

P/R(Pilot Run)试产，试运行

FAI

FAI（first article inspection）检测是指首件检验，模具开发完成后，制作的第一件样品，就是首件。对首件进行三维测量（误差测量）则指首件检验。
零件首件尺寸检验报告，用来检验所开模具成型出来的产品尺寸是否在公差范围之内。一般每个公司都有特定的表格格式。

SMT

电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

PCBA

PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA 

FA

Factory Automation（缩写：FA） ，工厂自动化，也称车间自动化。指自动完成产品制造的全部或部分加工过程的技术(见自动化、机械制造自动化)。
性质：指整个工厂实现综合自动化，它包括设计制造加工等过程的自动化，企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。它和信息与通信、办公自动化、新材料、生物工程、保健与医疗技术并列为当代六大主导新技术。它的常规组成方式是将各种加工自动化设备和柔性生产线(FML)连接起来，配合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，在中央计算机统一管理下协调工作，使整个工厂生产实现综合自动化。

Golden sample

Golden sample，从字面意思来讲，“黄金样品”，工作上称之为“标准样品”, 也就是认为最好的产品，实际上就是客户满意的产品。
产品在试产的后期，会要求客户签一些Golden sample, 如果是自己公司设计的，签样的可能是设计工程师和品质工程师，或者公司的市场人员。
当然，在产品正式量产后，也有可能要求签样的，不过，这个时候，更多的上下限签样。

SKU

SKU=Stock Keeping Unit(库存量单位)，即库存进出计量的单位，可以是以件，盒，托盘等为单位。SKU这是对于大型连锁超市DC（配送中心）物流管理的一个必要的方法。当下已经被我们引申为产品统一编号的简称，每种产品均对应有唯一的SKU号。[1] 
针对电商而言，SKU有另外的注解：
1、SKU是指一款商品，每款都有出现一个SKU，便于电商品牌识别商品。
2、一款商品多色，则是有多个SKU，例：一件衣服，有红色、白色、蓝色，则SKU编码也不相同，如相同则会出现混淆，发错货。
举例，
SKU全称为Stock Keeping Unit，定义为保存库存控制的最小可用单位。例如一款女装中粉红色的S码是一个SKU，M码是一个SKU，L码也是一个SKU。所以一般一款女装是有S、M、L、XL、XXL、XXXL6个SKU。

Y/R

Yield Rate，生产良率

burn-in test
老化试验, 老化测试; 
老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验.

BOM （物料清单）
物料清单（Bill of Material，BOM），采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

EC概念
http://www.pdm.so/information/20141107515.html    

产品研发进展到一定阶段，零部件及其相应产品数据逐渐发布和应用，零部件采购、测试与试制、试装等等各方面的工作都已启动，对产品及其零部件的任何设计更改都会涉及很多业务环节。因此。对产品及其琴部件的任何设计更改都要综合考虑对产品系统结构、功能性能、研发进度、成本、工艺与制造过程、琴部件采购、安装、维修等各方面的影晌.更改过程必须经过相应的评审、并采取综合处理措施。
    EC(Engineering Change)是一个严格定义的对产品及其琴部件进行的更改评审与综合处理流程，确保不遗漏所涉及的所有产品和业务环节。
    EC流程管理有以下要点:
    (1)EC流程应保证涉及到的所有产品同步更改;
    (2)EC流程必须特别关注对涉及的在制品、已销售产品的处理;
    (3)EC在发布实施前应该经过必要的测试和验证。
    EC的过程和结果与产品数据有密切联系—产品数据贯穿EC管理全流程。EC的主要结果体现为被修改后的、新版本的产品数据，例如BOM、设计图纸、设计文档、软件等。EC过程中还会产生一些记录EC信息的新的产品数据.用于今后对旧版本零部件维修，以及〔C过程的回溯、分析。因此，EC与产品数据有密切的关系。
 
    EC流程涉及面广，并且因为企业机构设里和业务流程变化，以及企业IT应用水平的提高而镜要经常完善和优化.因此，一般由产品数据苦理部门或其他综合性业务管理部门来管理EC流程。
    关于EC.在美国ANSI/EIA-649和美军标MIL-S丁D-2549中有很好的描述。
5.1.3 EC主流程
    EC流程与企业的规模、组织结构、产品研发流程、供应链流程密切相关。因此不同的企业其EC流程也是不同的。在企业内部，不同的产品、不同的.部件涉及的部门也不同.例如结构件、电路板、软件的设计、制造部门会不同.因此针对不同类别的零部件.EC流程涉及的评审要素、相关业务部门也会不同。
    所以，本章以后各节介绍的EC流程是一种可用的流程.但是重点在于介绍EC的基本概念、基本过程.实际应用中需要根据企业具体情况加以调整。 
 
    参见图5.2,EC主流程可以分为三个阶段:ECR阶段、ECO发布阶段、ECO实施阶段。其中.ECR(Engineering Change Request)是EC请求，ECO(EngineeringChange Order)是EC任务单。
    (1)ECR阶段
    这个阶段的工作重点是二对于发现的产品缺陷，制定技术方案，并决定是否进行EC,    在产品整个生命周期中.由于发现故障、客户摇求变化、市场销售策略、生产工艺变化等等都可以引起产品EC。与产品有关的任何角色都可以提出产品或琴部件缺陷单。例如工艺工程师、技术支援工程师、设计工程师、采购工程师、测试工程师等各专业工程师都可能发现产品故障或因其他原因提出缺陷单。
    各类工程师提出的缺陷单都要经过提交给相应的EC资任工程师。EC贵任工程师是负贵缺陷单对应产品或琴部件的设计工程师.这名工程师负贵定位引起故障的技术问题.找出故障原因.例如某元件取值不合理.或某接插件接触不良。EC资任工程师还要确定改进缺陷的技术方案.并对技术方案进行必要的测试验证，保证技术方案的正确性。特别需要注意的是.如果被更改的琴部件在多个产品上应用，还摇要对这些产品上是否能应用更改后的零部件进行测试验证。以上工作完成后.EC责任工程师提交EC申请ECRO
    负贵EC审批的主管根据设计更改所需的时间、成本、改进效果等因素决定是批准ECR、还是驳回ECR.或是以后的产品版本再作更改。
    在EC的必要性和技术方案都是显而易见的情况下.经过EC贵任工程师与相关部门协商，可以省略ECR阶段，直接进入ECO发布阶段。
 
    (2)ECO发布阶段
    这个阶段的工作重点是:根据已批准的ECR.制定详细的实施方案，保证完整处理所有涉及的产品、所有涉及的在制品、已发货产品。
    EC责任工程师根据批准的ECR,拟制初始的ECO.并开始根据〔C的技术方案组织修改设计图纸，以及BOM, PART等设计类产品数据。
    生产计划控制、技术支援等相关业务部门在初始的ECO上填写与本次EC配套的业务处理方案(这项工作也称为EC评估ECE,Engineering ChangeEvaluation):ECO的生效时间;旧零件是报废，还是维修、还是继续使用;已发货产品是否要维修、更换等等。
    产品数据工程师负贵发布修改后的设计类产品数据，包括更新产品数据管理系统、MRP系统、产品研发配皿基线等.并发布ECOO要确保ECO及时发布给所有相关的部门。
    (3)ECO实施阶段
    这个阶段的工作重点是:实施ECO发布阶段制定的详细实施方案.全部完成后.EC生效.并关闭EC,
 
    EC发布后，新的零部件和相应的设计类产品数据被发布使用，制造、采购、技术支援等相关部门启动相应的更改操作.例如新琴部件采购‘在制品维修、已发货产品维修、产品制造工艺类技术文件更新、产品资料更新等等。相关的各项操作完成后.ECO关闭。
    如果在ECO发布之后的ECO实施过程中.发现ECO内容不正确.那么就器要提交一张新的ECO来进行修改.而不能直接修改原来的ECOO