MRP简介

MRP 是基于需求，供给、产品BOM结构等信息计算产生不同的获取建议，在获取建议中包含应该何时、采购何种物料、多少数量等各项信息，从而实现制造业库存管理目标，即在正确的时间按恰当的数量得到所需的物料。

 

1.2.1 MRP运行过程如下表所示

 

主要内容包括如下一些：

1、  产成品净需求计算：净需求=毛需求-供给-库存。

2、  产成品获取建议产生：

根据物料的获取类型确定需求来源是自制还是外购。

根据净需求并结合物料的批量数据、配额信息、报废率、取整等参数，系统确定出获取建议的数量。

3、  BOM展开，相关需求产生：

BOM展开过程需注意组件的有效性，比如供应商提供或者虚拟件或者被替代件系统不会产生组件的相关需求，会直接按逻辑展开到对应的组件。

4、  半成品净需求产生。

5、  原材料净需求产生。

6、  配额及供应商的确定。

7、  获取建议的形式：可能是计划订单也可能是采购申请。

1.2.2MRP和MPS的关系及区别

MRP：MRP运行的目的是产生自制产成品、自制半成品的生产计划以及外购原材料的采购计划，如果有外放加工的，产生对委外供应商的采购计划。

MPS:MPS是MRP的基础，它是指企业的产成品的生产计划，用来确定在未来一段期间内，何时生产何产成品。

1.2.3 MRP运行需考虑的问题

1、库存地点：可设置部分库存地点不参与MRP运算。通过设置库位的MRP标识（MMSC）或更改主数据里面的字段标识（MARD-DISKZ）。

2、特殊库存：

         供应商寄售库存：默认参与MRP

         供应商分包库存：默认参与MRP

         销售订单库存：和MTS分开运行MRP

         客户寄售库存：不参与MRP

 

3、特殊状态库存：

         限制库存：参与MRP

         退货库存：不参与MRP

         冻结库存：参与MRP

         在途库存：参与MRP

4、采购：

l  产成品在MTO模式下原材料通过MRP4视图的“相关需求标识符”决定是基于销售订单的还是基于库存的。

l  MRP运行时产生的获取建议可以通过两种方式进行设置：

a.      在MRP运行界面时进行参数设置，确定不同物料类型的需求获取建议。

b.      设置MRP组，通过对MRP组预先配置对应的需求获取建议来确定。

当单个运行MRP（MD02）时，以运行界面的初始屏幕中输入的参数为准，整体运行（MD01）以MRP组中为准，如果MRP组未维护，以输入界面为准。

l  供应商的确定和MRP

a．  未使用配额：通过ME01固定供应商，并设置和MRP相关。

b．  使用配额：通过MRP2视图的“配额安排”字段设置配额管理，通过MEQ1设置配额数量。其中配额管理可以管理通过计划订单，采购订单，采购申请，计划行，生产订单是否纳入配额协议的计算中。其中采购申请、计划行和计划订单还区分手工创建和系统创建的。

l  采购订单执行和MRP

采购订单发送给供应商之后供应商有两种形式确认交货日期和交货数量

a.        类型AB（Order Acknowledgement）订单确认

代表采购订单发送给供应商之后，供应商根据其库存、生产情况进行初步确认。

b.        类型LA（Inbound Acknowledgement）

代表供应商已经创建外向交货单，准备发货，此时的交货日期和数量基本上已经确认，从供应商收到此信息后，可以创建内向交货单了。

l  采购订单状态和MRP：暂存和冻结的订单参与MRP运算（只要MD04界面可以看到的订单都参与MRP运算）。

l  采购申请的数量确定：

由净需求结合批量（Lot size）确定，在MRP1视图的批量数据屏幕定义。

事务代码OMI4可以定义不同的批量类型及相关的基础配置信息。

批量分为三种类型：

a．  静态批量过程：EX（按需产生），FX（固定批量FX），HB（补货至最大库存水平）。

EX：获取建议和需求基本一致，按需采购库存成本最低但订货频繁（按天汇总）。

FX：按规定数量产生申请。

b．期间批量过程：W*（以周为单位设定批量汇总方案），M*（以月为单位设定批量汇总方案），T*（以工作日为单位设定批量汇总方案），P*（按特殊期间为单位，比如记账期间PB，计划日历期间PK）。

如何设定系统运行出的日期为每周固定的工作日（见网易云笔记专题）。

l  采购申请的取整方式

a.      单位的取整

通过事务代码CUNI设置单位小数位。

b．  舍入值取整

c．  取整参数文件：可定义按不同的等级来做不同的取整方式。通过OWD1来定义。