工业重载AGV出厂老化测试面临有线连接线束杂乱、安全隐患大、人工记录误差多等痛点。通过部署捷米特JM-WF-CAN无线网桥，实现CANFD数据无线传输，构建自动化测试体系。该方案支持多设备同步组网、24小时连续稳定传输，自动采集运行数据并生成测试报告，使故障检出率提升28%，测试效率显著提高。无线模式消除了线路干扰风险，为智能制造设备提供可靠的质量检测保障，适用于AGV、机器人等智能装备的批量出厂

某汽车零部件制造商新建自动化装配线面临PROFINET与EtherNet/IP协议不兼容问题，导致控制精度低、系统集成困难等痛点。采用捷米特JM-EIPM-PN协议转换网关作为智能解决方案，实现双向协议桥接、灵活数据映射和边缘数据处理，成功构建PROFINET与EtherNet/IP间的透明通信通道。该网关显著简化了系统架构，降低了实施成本，并在锂电制造、工业机器人等领域展现出广泛应用前景，成为推

本文介绍了华北某水泥制品厂自动化生产线升级项目，通过引入捷米特JM-ETH-CJ以太网模块解决欧姆龙CJ1系列PLC的通讯瓶颈问题。该方案实现了HostLink/ModbusRTU与ModbusTCP协议的无缝转换，支持32个TCP并发连接，在不停产情况下1.5小时内完成部署。模块具有工业级防护能力，适应水泥车间高温、粉尘环境，解决了传统PLC调试需现场接线的痛点，使运维成本降低60%，数据误差率

本文介绍了捷米特JM-PN-COP协议转换网关在某精密零部件制造商柔性制造单元中的应用。该单元存在西门子Profinet与发那科FOCAS/Ethernet/IP协议不兼容问题，导致信息断链、效率低下等痛点。通过引入这款具备双向协议转换功能的智能网关，实现了设备间数据互通，建立了自动化控制链路，提升了生产效率和质量追溯能力。案例展示了该方案在新能源汽车、半导体等行业的推广价值，体现了智能网关在工业

国家管网集团某分公司在西北-华北原油干线3#增压泵站项目中，采用捷米特JM-EIPM-ECT工业级协议转换网关，成功实现EtherNet/IP机器人与EtherCAT PLC的跨协议实时通讯。该方案具有双主站设计、12ms低延时、-45℃～+85℃宽温适应等技术特点，使巡检时间从42分钟降至25分钟，故障响应时间缩短至20秒，节省7.4万元材料成本。项目自2025年5月投运以来稳定运行2200小时

某化纤企业纺丝车间采用海为H60S2P PLC控制系统，原有RS485接口仅支持简单启停和转速显示，无法满足精细化生产需求。通过捷米特JM-ETH-HW工业以太网通讯处理器实现低成本升级，将PLC接入车间MES与能源管理系统。方案采用RS485转以太网方式，配置ModbusTCP映射，威纶触摸屏实现工艺监控，MES系统采集关键参数。改造后系统稳定运行，响应时间<8ms，停机改造仅40分钟，解

捷米特推出JM-ETH-FP端子，专为解决松下FP-X/X0等传统串口PLC以太网改造难题。该方案通过模块化设计实现七大核心突破：保留原编程口和触摸屏功能，支持双供电和即插即用；成本降低70%且不停产改造；支持6设备并发采集和ModbusTCP协议；自适应参数匹配与Web可视化配置；远程运维和固件升级功能；工业级抗干扰设计通过严苛测试。改造后实现老旧设备秒级联网、数据传输效率提升80%、运维成本降

某食品饮料企业为解决松下PLC设备无法直接接入MES系统的问题，采用捷米特JM-ETH-FP以太网通讯模块。该模块通过串联设计保留原有触摸屏功能，支持多设备并发访问，实现PLC数据实时上传至MES系统。改造无需停产或拆柜，15分钟完成安装，显著提升数据采集效率与远程维护能力，兼容老旧机型，稳定运行于复杂工业环境，助力企业低成本实现数字化升级。

捷米特JM-ETH-FP以太网端子为传统松下串口PLC提供低成本数字化转型方案。该产品通过模块化设计，在不拆除原有设备、不中断生产的情况下，实现PLC以太网通讯改造，解决七大行业痛点：保留触摸屏与编程口复用、成本降低70%、支持多设备并发访问、简化调试流程、远程维护、跨系统兼容及工业级稳定性。改造后，数据传输效率提升80%，运维成本下降60%，30分钟即可完成安装，显著提升老旧PLC的联网能力与生

捷米特JM-ETH-FP以太网端子为传统松下串口PLC提供低成本数字化转型方案。该产品通过模块化设计，在不拆除原有设备、不中断生产的情况下，实现PLC以太网通讯改造，解决七大行业痛点：保留触摸屏与编程口复用、成本降低70%、支持多设备并发访问、简化调试流程、远程维护、跨系统兼容及工业级稳定性。改造后，数据传输效率提升80%，运维成本下降60%，30分钟即可完成安装，显著提升老旧PLC的联网能力与生