铝托盘的气密这道关，漏一个点整包报废。漏了以后泡水找、拆包重检，常常查不出在哪道工序进来的，最后才发现是底板某一段没压住。

铝托盘漏气，为什么根子在焊前那块板

漏气的根子在焊前那块板，不在焊缝，也不在胶条。板里纤维长短不一，焊接受热就翘。解法是把校平放到下料之后、焊接之前，让长短纤维先等长，焊完才不再弹。

6061-T6 是电池托盘底板用得最多的料，常用厚度 1.5 到 4.0mm。屈服 276MPa 是 T6 态的典型值，按 GB/T 3880 查得到。它变形就那几种：整板翘，中间鼓四角沉；边浪，板边一溜起伏；瓢，对角一量差得多。整板翘是整片板的劲偏向一头，轧制或冷却时收得不匀。边浪是沿长度纤维不一，只能拱成波浪。瓢是四角和中间的劲差，四角贴住中间悬着。

变形压到工装上去，长的先贴住密封条，短的那段留缝，气密一打就漏。玛哈特看这个问题，先看这块板焊前什么状态，漏点在哪是后面的事。

想等焊完再校，为什么校不了

焊后校不了，因为动的都是焊缝和胶条，碰不到板。检漏、换胶条、补胶，动的都是胶条不是板。

焊后硬压也走不通。焊完的托盘是框、底板、隔板拼起来的立体件，塞不进辊。焊缝还比板本身软，一压就被拉开。

现场常犯的错，是焊完翘了就回头找矫平。先翻焊前那批的板形记录，再看焊接参数。多数是焊前就没合格。

焊前校，矫平不是压平

压平改的是形状，矫平改的是纤维长度。这是两件事。

压平是把凸的地方压下去，手一松，板自己弹回来，因为长纤维还是长、短纤维还是短。矫平是让板在两排辊子之间来回弯，弯一次，长短纤维重新分配一次。

辊子上下交错排，板进去压一个弯，出来反着再压一个，幅度一次比一次小。原来长的纤维被压短一点，原来短的被拉长一点，来回几十次，全长就齐了。齐了以后板里没有多余的劲，形状才稳得住。弯的次数不够，长的纤维还没压短，板就出来了，这种板当时看着有改善，放两天又回一半。

玛哈特慧系列 MHT50-1300-19 覆盖 0.8 到 4.0mm，正对这一档厚度。这台机的辊子比矫钢那台细，根数也多，一根一根慢慢压。

校到什么程度算够

够的标准分三层：形状、状态、批次。形状上，压到上检具过得去。状态上，板里那股劲松开，焊完回弹小得多。批次上，整批板保持同一个水平，不是这块平那块差。

多数厂只盯第一层，刚下机量着好，过一夜又翘。第二层没做到，板里的劲还在，一受热就找回原来的平衡。

矫完第一批别急着放量。先冲一件打气密，过了再批量焊。这一步能省掉后面整包的返修。

验的时候别按整块板打网格。看的是密封条走的那一圈，那一圈上每一点都得压得实。薄板用平度仪扫，厚一点的用塞尺配平台。中间鼓个零点几毫米，对角线一量还在允许范围里。可密封槽正好走在鼓起来那道边上，那一段就是漏点。

但压过头会反弹，这个牌号窗口很窄

压过头的代价是反弹，而且焊枪一烤就反弹。

铝的弹性大，要让板弯过劲，就得把辊子压得更狠。可底板薄，压狠一点就过头。过头的板面上留一层被压实的印子，肉眼几乎看不出，平度仪一扫就露出来。

这一层常温下稳，焊枪一靠近就松开，把周围拉回去，板又翘了。这块短板在于它是不可逆的，翘回去就是板里的劲又出来了，再矫一次等于重做。所以这个活卡在窗口窄：弯不够进不去，弯多了又过头。6061 和 6082 窗口最窄，因为硬，要压得狠才进塑性，压狠一点又过头。5052 好办一些，3003 最宽，软料压一点就进塑性，容错高。窗口的位置跟着牌号走，板越薄越窄；板越宽，全宽上各处的劲差得越多，一条辊缝压不匀。

所以设备要细辊、多辊、慢压

设备要细辊、多辊、慢压，因为窗口窄，只有这条路走得通。

辊子细一点，一次弯得浅一点，多弯几次，总变形够了又不越过那条线。粗辊一次压到底做不到这个，一下就过头。辊径细还连带一个好处，接触弧短，同样的总变形用更小的力就能做到，板面不容易被压伤。

配置上有两处是玛哈特给铝件做的。辊面做了防粘处理，铝屑软，粘一层就在板面印出一串点，薄板留了印没法返修。参数按牌号分组存在系统里，换料先换表。速度也得降下来，走得快，板在辊间待的时间短，弯的次数不够。

装的位置在托盘产线上料段，和开卷、下料并在一起，不额外占节拍，也不单独占工位。板子摊开比机器能过的宽度还宽，就得换更宽的机型。这笔账也好算。一块底板几百块，返修一次要拆整包重检，工时和停产按天算，板材省的那点钱赔不进来。

常被问到的三个问题

6061 能不能矫？ 能，位置放焊前。

焊完漏气了，能不能补矫？ 不能。焊完是立体件，进不了辊；焊缝比板软，硬压会拉开。

换牌号要不要换参数？ 要。不同牌号屈服不一样，一套参数套到底，总有一种压不到位。