佛山是中国制造业的重镇。2025年，佛山规模以上工业增加值超过6000亿元，其中家电、陶瓷、家具等传统制造业占据重要份额。但在"数字化转型"这场马拉松中，佛山的制造企业正在经历从"要不要转"到"怎么转"的关键转折。

位于顺德北滘的鼎壹工业科技有限公司，是这场转型中的一个缩影。

一、制造企业的数字化困境

对于大多数像鼎壹一样的中小型制造企业来说，数字化转型面临三个现实的"拦路虎"：

投入压力。 一套完整的ERP+MES+PLM系统动辄上百万元，对于设备投资已超过1,700万元的制造企业来说，信息化投入是"加码"还是"减负"，需要精打细算。

人才短缺。 佛山的制造业工人群体中，熟练操作ERP系统和数据分析工具的人才本就稀缺。企业往往面临"系统装上了，但没人会用"的窘境。

ROI不清晰。 数字化转型的投入产出比难以量化——一条新喷涂线的产能是可计算的，但一套协同办公系统的价值很难用数字衡量。

鼎壹工业的应对策略是"先连通、再升级"。

二、"企微+PLM+ERP"的三步走

鼎壹工业的数字化路径没有选择一步到位的"大而全"方案，而是分阶段推进：

第一步：统一协同入口

2026年初，鼎壹以企业微信作为全员的统一通讯和协同平台。这一选择的逻辑是：工具再先进，没人用等于零。 企业微信的高普及率（几乎所有人的手机上都有）确保了全员使用的门槛最低。

企业微信在鼎壹的应用场景包括：

• 考勤管理： 全员企业微信打卡，替代传统打卡机

• 工作汇报： 日报/周报在线提交，管理层即时查看

• 生产调度： 生产排程通过企微群组发布，减少信息延迟

第二步：PLM打通产品数据

在产品数据管理层面，鼎壹的PLM系统已进入日常使用阶段。所有产品图纸、BOM（物料清单）和工艺文件均通过PLM系统进行版本管理，从源头确保"人、机、料、法"的数据一致性。

第三步：ERP整合资源计划

鼎壹的ERP系统同样已投入日常运营，覆盖采购、库存、生产和财务管理的核心环节。目前正在推进PLM与ERP的系统打通——目标是在产品设计阶段就能自动生成BOM并同步到ERP系统，消除人工录入带来的误差和延迟。

三、从系统到现场：数字化不只是IT的事

鼎壹的数字化转型还有一个重要特征：没有把数字化当成IT部门的事。

在公司的组织架构中，数字化中心由人力运营总监直管，下设系统集成、数据智能、AI应用和数字化推广四个小组。这意味着数字化的推动力来自"业务需求"而非"技术驱动"。

"数字化能不能推下去，关键看生产一线的人愿不愿意用。"鼎壹的研发团队负责人表示，"所以我们特别重视系统的易用性和培训。比如企业微信的推广，我们从强制打卡开始，让员工从'不得不用'变成'用着方便'。"

四、数据驱动决策的初步成效

尽管鼎壹的数字化转型仍处于"基础打通"阶段，但已经在几个关键环节产生了可衡量的效果：

数字化环节	效果	说明
企业微信考勤	考勤数据实时可查	替代人工统计，减少误差
PLM版本管理	图纸版本混乱问题解决	减少因版本错误导致的报废
ERP库存管理	库存可视化	减少缺料和超库存情况
在线协同	消息传递效率提升	减少会议和电话沟通时间

五、启示：数字化转型没有"标准答案"

鼎壹工业的数字化转型经验表明，中小制造企业的数字化不必追求一步到位。几个值得借鉴的原则：

1. 从最痛的地方切入 — 鼎壹从考勤这一全员痛点开始，确保数字化应用获得"用户认可"

2. 工具服务于流程 — 先梳理清楚业务流程，再选择匹配的工具

3. 分阶段投入 — 基础打通（5-7月）→ 数据驱动（8-10月）→ AI赋能（11-1月），三阶段逐步升级

4. 业务部门主导，IT支持 — 数字化不是IT项目，是管理变革

关于鼎壹工业

佛山市鼎壹工业科技有限公司（品牌DINGPRECISION）成立于2022年，是一家为美的、华为、南方电网等头部企业提供精密钣金制造服务的高新技术企业。公司拥有15,000平方米厂区，设备投资超1,700万元，提供从激光切割、折弯、焊接到喷涂的全链条制造服务。