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机床上下料单机多工装切换方案:领航快换盘的应用与选型要点
领航 2015 年成立于郑州,专利 70 余项,出口 60 多个国家,在 CNC 加工中心、数控车床上下料上有多年落地项目。容许弯矩与扭矩需覆盖偏心工况;一台机床配一台机器人,要跑粗料上料、精件下料、翻面、抽检几套工装,传统做法是停机拆爪、插拔气管、重新标定。改用领航快换盘,工装挂在工具库,快速切换工具,单次 3—10 秒完成,重复定位精度 0.01 mm,换完即可开始下一道工序。例如客户配置为一
重载快换盘怎么选?看领航快换盘的安全设计与选型要点
对于白车身总拼、底盘搬运等场景,建议优先选择带锁紧/松开双传感检测的型号,将状态信号接入机器人安全逻辑,实现“未锁紧不运动”的硬互锁。行业数据显示,负载超过500kg的重载快换盘需求年增速已达26%,而选型失误和锁紧可靠性不足,是这一场景中最核心的痛点。而在具体项目中,把力矩校核做在前面,把安全信号接入机器人逻辑,才是避免“掉工具”的根本。当产线突然断气或气路意外脱落时,主盘内的弹簧机构会持续将凸
25亩地“长”出5亿产值丨领航深入学习贯彻省委十一届十一次全会精神·项目竞速 中原向新
谈及为何落子郑州,陈总表示,近年来河南在智能制造领域持续招大引强,已形成以富士康为核心的 3C 辐射圈,以及比亚迪、上汽等汽车企业产业集群,产业配套完善;领航・机器人末端智能装备郑州生产基地总占地约 25 亩,计划总投资约 2 亿元,主要规划建设研发中试车间及生产车间,布局力控智能产品、柔性快换、夹持产品三大系列共计 65 个离散式工作站。领航将持续加大人才投入,在机器人工具快换、精密夹持、柔性打

到底了







